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兖矿集团东滩煤矿大采高14316作业规程3.23终结版

兖矿集团东滩煤矿大采高14316作业规程3.23终结版
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榜首章  概  况 - 2 -
榜首节  作业面方位及井上下联络 - 2 -
第二节  煤   层 - 3 -
第三节  煤层顶底板 - 3 -
第四节  地质结构 - 4 -
第五节  水文地质 - 4 -
第六节  影响回采的其他要素 - 5 -
第七节  储量及服务年限 - 6 -
第二章 采煤办法 - 8 -
榜首节  巷道安置 - 8 -
第二节  采煤工艺 - 8 -
第三节  设备装备 - 9 -
第三章  顶板处理 - 15 -
榜首节  支护规划 - 15 -
第二节  作业面顶板处理 - 19 -
第三节  端头顶板处理 - 24 -
第四节  顺槽顶板处理 - 26 -
第五节  矿压观测 - 30 -
第四章  出产体系 - 31 -
榜首节  运送体系 - 31 -
第二节  通防与监控体系 - 36 -
第三节  排水体系 - 45 -
第四节  供电体系 - 46 -
第五节  作业面通讯及照明体系 - 50 -
第五章  劳作组织和首要经济技能目标 - 51 -
榜首节  劳作组织 - 51 -
第二节  首要经济技能目标 - 52 -
第六章  灾祸防备及避灾道路 - 53 -
第七章  煤矿井下安全避险六大体系及作业损害防治 - 53 -
榜首节  煤矿井下安全避险六大体系 - 53 -
第二节  作业损害防治 - 56 -
第八章  煤质处理 - 58 -
第九章  安全技能办法 - 58 -
榜首节  一般规矩 - 58 -
第二节  爆炸处理 - 59 -
第三节  其   他 - 59 -

榜首章  概  况
榜首节  作业面方位及井上下联络

143上16作业面坐落十四采区西南部,西邻东滩煤矿与鲍店煤矿井田鸿沟;北邻143上15作业面采空区、14318作业面(未采)与14317作业面(未采);东邻143上03(西)综采作业面采空区;南邻143上02(西)综采作业面采空区。切眼东帮与143上03-2作业面切眼西帮间隔10m安置;规划停采线:运顺侧坐落切眼内帮以西620.0m处,轨顺侧较运顺侧向西调斜20.0m。
        作业面方位及井上下联络表           表  一
煤层称号 3上煤层 水平称号 -660 采区称号 十四采区
作业面称号 143上16综采作业面 地上标高 +44.6~+44.21
+44.43 作业面标高 -498~-524
-511
地上方位 143上16作业面地上相对应方位坐落泥河以西,后樊庄村以南,作业面西部进入村庄保护煤柱。 
井下方位及邻居采掘状况 143上16作业面坐落十四采区西南部,东起开切眼(切眼东帮与143上03-2作业面切眼西帮间隔10m安置),西至规划停采线(运顺侧坐落切眼内帮以西620.0m处,轨顺侧较运顺侧向西调斜20.0m)。西邻东滩煤矿与鲍店煤矿井田鸿沟;北邻143上15作业面采空区、14318作业面(未采)与14317作业面(未采);东邻143上03(西)综采作业面采空区;南邻143上02(西)综采作业面采空区。
回采对地上设备的影响 作业面西部进入后樊庄村保护煤柱线,回采前村庄已搬家。
走向长(m) 轨顺:640
运顺:620 歪斜长(m) 合面前:150.3
合面后:161.3 面积(m2) 98785

 


第二节  煤   层
本作业面回采3上煤层,煤层地质状况如表二所示。
                煤 层 情 况 表                   表  二
煤层厚度(m) 4.70~5.77
5.07 煤层结构 简略 煤层倾角(°) 0°~8°

挖掘煤层 3上煤 煤 种 气煤 安稳程度 安稳
煤层状况描绘 作业面回采山西组3上煤层,黑色,半暗型煤,以暗煤为主,夹镜煤条带,厚层块状,内生裂隙发育, 3上煤层厚度4.70m~5.77m,均匀5.07m,煤层厚度安稳。煤层结构简略,距3上煤底板之上1.85m~2.50m处,含一层较安稳的泥质粉砂岩夹矸,厚度0.02m~0.03m。煤层普氏硬度f=2~3。
附图1:143上16综采作业面地层归纳柱状图。


第三节  煤层顶底板
          煤层顶底板状况表         表  三
顶底板
称号 岩石称号  厚度(m) 岩性及物理力学性质
  最小~最大
均匀 
根本顶 中细砂岩 
9.86~19.70
14.78 浅灰~灰白色,以石英为主,含少数长石及云母碎片,细密坚固,厚层块状,钙质胶结,缓波状层理。f=6~7
直接顶 粉砂岩 2.73~5.30
4.01 深灰色,细密性脆,泥质胶结,富含植物碎屑化石和黄铁矿质点,底部相变为泥岩。f=4~5
直接底 粉砂岩 
1.77~3.25
2.51 深灰色,泥质胶结,部分相变为泥岩。f=4~5
3下煤 3下煤 3.17~3.55
3.36 黑色,半暗型煤,以暗煤为主,夹镜煤条带,油脂光泽,内生裂隙发育,参差状断口。f=2~3
3下煤直接底 粉砂岩 3.14~3.78
3.46 深灰色,泥质胶结,顶部为薄层泥岩,中下部夹薄层细砂岩。
根本底 粉细砂岩互层 9.40~10.44
9.92 灰色,细密坚固,以细砂岩为主,夹薄层粉砂岩,笔直裂隙发育,缓波状层理
第四节  地质结构
一、断层状况以及对回采的影响
本作业面轨顺揭穿断层1条,为NF67 正断层。断层落差为0.9m,对作业面回采影响较小。断层的具体状况见表四。
                           断 层 情 况 表                表四
断层称号 走向
(°) 倾向
(°) 倾角
(°) 性质 落差
(m) 对回采影响程度
NF67 340 250 70 正断层 0.9 较小

二、褶曲状况以及对回采的影响
C7背斜,其轴向S60°~80°W,波幅40m~70m,为一宽缓的褶曲结构,背斜轴坐落本作业面中部,对回采影响较小。
三、其他要素对回采的影响
依据三维物探资料剖析,143上16综采作业面回采区域内无古河流冲刷、岩浆岩侵入、洼陷柱。
附图2:143上16综采作业面顺槽、切眼剖面图。

 


第五节  水文地质
一、涌水量
回采期间正常涌水量10m3/h,最大涌水量30m3/h。
二、含水层(顶部和底部)剖析
(一)充水含水层剖析
143上16作业面坐落十四采区西南部,挖掘3上煤层,作业面回采经过C7背斜,受背斜结构影响,运顺一侧较高、轨顺一侧较低。
回采进程中直接充水水源为3煤顶、底板砂岩水和14315、143上02、143上03、143上04采空区老空积水。
3煤顶、底板砂岩富水性首要受结构和岩性等要素操控,富水性不均一,以静储量为主,易于疏干,受周边作业面回采影响3煤顶底板砂岩水已根本疏干,对作业面回采根本无影响。
14315采空区、143上16轨顺沿空侧、143上02采空区已进行钻孔疏排,不具有积水条件,143上16切眼沿空侧、143上03、143上04采空区方位较高,不具有积水条件,整体剖析,143上16作业面相邻采空区无老空水害要挟。

 

 

第六节  影响回采的其他要素
影响回采的其他地质状况   见表五。
影响回采的其他地质状况表            表  五
瓦    斯 据2014年瓦斯等级判定成果为瓦斯矿井。
煤    尘 有爆炸危险性,爆炸指数为37.42%。
煤的自燃 属自燃煤层,发火期一般为3~6个月。
地    温 -660水平地温为28.5℃~30.4℃。
地    压 3上煤层具有弱冲击地压倾向性。
普氏硬度(f) 煤层 夹矸 直接顶 直接底
 2~3 3 4 4~5
二、冲击地压危险性点评及冲击地压防治方案
(一)冲击地压危险性点评
1、煤层的冲击倾向性
依据科学研究总院北京挖掘研究所对我矿3层煤、3上煤层、3下煤层和该煤系的围岩的物理力学性质实验及冲击倾向性判定,我矿3上煤层、3层煤、3下煤层及煤层顶底板的冲击倾向性分类中都归于2类,具有弱冲击倾向性。
2、143上16综采作业面证明状况
在143上16综采作业面出产前,东滩煤矿联合辽宁工程技能大学对143上16综采作业面进行了安全点评证明,依据《143上16作业面冲击地压危险性点评证明陈述》及煤业公司批复定见,在作业面回采期间划定了冲击地压危险区域,具体如下:
(1)中等冲击危险区域
143上16作业面运顺0-255m,轨顺0-330m规模,作业面三侧为采空区,推动进程中受老顶初度破断、作业面初度“见方”、14318作业面实体煤构成的应力会集区的影响具有冲击地压危险,此区域作为中等冲击危险区域。
(2)弱冲击危险区域
143上16作业面运顺255m-480m,轨顺330m到停采线规模内,作业面受邻近的14302-2采空区及14318煤柱影响具有冲击地压危险,此区域作为弱冲击危险区域。
(二)冲击地压防治方案
在143上16综采作业面回采期间要进行冲击地压防治监测作业,回采前需求编制冲击地压防治专项安全技能办法。在冲击地压危险区域选用钻屑法和应力在线监测体系进行检测,检测时以钻屑法检测为主,应力在线检测为辅,在检测出具有冲击危险的区域及时选用卸压钻孔或深孔爆炸进行解危卸压,解危时优先选用施工大直径卸压钻孔进行解危。
1、检测办法:
(1)钻屑法检测
在划定的冲击地压危险区域进行钻屑法监测。监测钻孔间隔不大于20m,钻孔距底板1.2m左右。钻孔方向与煤层倾角平行(避免钻入岩石)。每天检测1次,当检测目标较高时,有必要添加检测次数,并加密钻孔。
(2)应力在线体系监测
143上16作业面回采期间,选用应力在线监测体系,完结冲击地压危险区和危险程度的实时监测预警和预告。在冲击危险性点评的根底上,将测区安置在作业面前方200-300m的区域内,每组别离设备1个8m和1个14m深度的传感器,组与组之间的间隔由各作业面的冲击危险性决议,一般20m-30m,随作业面推动,每组传感器顺次回撤、设备。
2、卸压解危
在检测出具有冲击危险的区域及时选用卸压钻孔或深孔爆炸进行解危卸压,解危时优先选用施工大直径卸压钻孔进行解危。
(1)大直径卸压钻孔
在检测出冲击地压危险区域,采纳大直径钻孔卸压预处理办法。选用液压钻车施工,钻头直径为110mm,笔直于巷帮,钻孔间隔不大于3m,钻孔深度不小于10m,钻孔距底板1.2m左右,单排安置。
(2)深孔爆炸卸压解危
深孔爆炸时,炸药选用矿用水胶炸药(其间每个药卷长度为400mm,重300g)具体要求见专项办法。
采纳相关卸压办法后,应再次进行检测,契合相关要求后再进行出产。

第七节  储量及服务年限
一、储量
          作业面储量核算表                表  六

 核算办法 选用地质块段法:Q=S×M×d,其间Q为块段储量;S为块段水平面积(注:煤层倾角较小);M为块段煤层均匀厚度;d为煤的视密度。
 块段号 走向长
(m) 歪斜长(m) 水平
面积
(m2) 煤厚
(m) 视密度
(t/m3) 根底
储量
(万t) 回采率(%) 可 采
储 量
(万t)
 111b-1   77797 5.07 1.35 53.2 93 49.5
 111b-2   20988 5.07 1.35 14.4 93 13.4
 算计 620.0
640.0 150.3
161.3 98785 5.07 1.35 67.6 93 62.9
 计


围 111b-1块段长度640.0m,最大宽度161.3m,呈不规矩多边形,为3上煤区域;
111b-2块段长度227.6m,最大宽度131.9m,呈梯形,为后樊庄村保护煤柱内区域。“三下” 压煤量(后樊庄村保护煤柱)14.4万t。
作业面回采率按93%核算。
二、出产才能及可采期
(1)循环进展:0.75m。
(2)循环产值
合面前:150.3×5.07×1.35×0.75×0.93=717.5(吨)
合面后:161.3×5.07×1.35×0.75×0.93=770.1(吨)
(3)日产值
合面前:717.5×12=8610.0(吨)
合面后:770.1×12=9241.2(吨)
(4)月产值
合面前:8610.0×29×0.85=21.22(万吨)
合面后:9241.2×29×0.85=22.78(万吨)
(月出产不均衡系数取85%,出产时刻29天。)
(5)可采期
合面前:27.4÷21.22 ≈ 1.3(月)
合面后:35.5÷22.78 ≈ 1.6(月)
1.3+1.6=2.9(月)

 

 

 

 

 

 

 

 

 
第二章 采煤办法
榜首节  巷道安置
一、作业面巷道安置
143上16作业面两顺槽彼此平行,南侧为轨顺,自14317运顺开门掘进,巷中与14315运煤巷巷中一起,在间隔14315运顺交岔点以西50m方位,按35°夹角拐弯施工,巷中与14315运煤巷巷中心隔9.5m向东掘进至14315运顺,之后逐步过渡到巷中心隔8.5m至143上16切眼方位。北侧顺槽为运顺,顺槽掘进至距切眼中方位70m时,掘进方位向作业面侧(南侧)调增2°。两顺槽均沿3上煤底板安置。
二、巷道的几许参数及支护办法
(一)顺槽
选用锚网带、锚索联合支护,梯形断面,上净宽4800mm,下净宽5400mm,净高4000mm,净断面积20.4m2;巷道顶帮铺联金属菱形网,每排钢带打7根φ22mm×2400mm的左旋无纵筋树脂锚杆,锚杆间排距750mm×800mm。巷道顶部巷中方位安置1排锚索,间隔1600mm。两帮每排各安置五根锚杆(榜首至第四根锚杆的规范为φ20mm×2000mm,第五根锚杆规范为φ20mm×1000mm),钢带向下不大于200mm为榜首根锚杆,与水平成15°-25°仰角打注,第二至第四根锚杆笔直煤壁打注,锚杆上下间隔800mm,第五根斜向下与水平成15°-20°俯角打注,距底板不超越800mm。
附图3:143上16综采作业面方位及巷道安置示意图。
(二)切眼
切眼选用梯形断面锚网带与锚索支护,外导内扩施工,钢带长度均为4500mm,排距800mm,正常段净宽8800mm,净高4000mm,净断面积35.2m2。在导硐中、切眼中及扩宽中方位别离打设一排φ22×5000mm锚索,锚索排距1600mm。
(三)溜煤眼
圆形断面,直径3.0m,深45.8m,断面积7.1m2,锚网喷支护。
(四)联络巷
141岩集轨东段选用半圆拱断面锚网喷支护,净宽3200mm,净高3000mm,墙高1550mm,净断面积9.0m2;141岩集轨延伸段选用半圆拱断面锚网喷支护,净宽4000mm,净高3700mm,墙高1700mm,净断面积13.1m2;141鸿沟提选用梯形断面锚网带与锚索联合支护,净宽5200mm,净高3700mm,净断面积19.24m2。


第二节  采煤工艺
一、采煤办法
作业面选用撤退式走向长壁顶板垮落采煤法。
二、采煤工艺
作业面选用综采一次采全高回采工艺。
(一)采高
143上16综采作业面回采3上煤层,依据煤层赋存状况及设备配套状况,作业面的均匀采高定在5.07m,沿3上煤顶、底板推动,依据煤层厚度改动调整采高,以添加回采率。最大采高不超越5.6m,煤厚超越5.6m区域,留顶煤操控采高。作业面两头5组支架逐步将作业面正常采高过渡到顺槽高度。
(二)工艺进程
割煤→推移刮板运送机→移架
(三)工艺阐明
1、割煤
割煤办法为双向割煤,往复一次割两刀,端头自开缺口斜切进刀,螺旋滚筒主动装煤,斜切进刀长度不小于30m,进刀深度0.75m。具体操作如下:
1、采煤机向上(下)割透端头煤壁,一起自下(上)向上(下)推移刮板运送机,并在煤机后将刮板运送机推出约20m的曲折段,将煤机两个滚筒上下互换方位,向下(上)进刀,经过曲折段使得煤机抵达正常截割深度(0.75m)后,按要求推移运送机至平直状况。
2、将煤机两个滚筒上下互换方位,再次向上(下)割三角煤至割透端头煤壁。
3、割完三角煤后,再次将煤机两个滚筒互换上下方位,采煤机向下(上)回来,进入正常割煤状况。
4、采煤机正常割煤时,选用煤机前滚筒截割作业面煤层上部,后滚筒截割作业面煤层下部的割煤办法。
附图4:143上16综采作业面采煤机进刀办法示意图。
2、移架
选用跟机移架,最近一组移架距煤机后滚筒不大于9m,移架步距为0.75m。当作业面顶板破碎时,要提早拉移超前支架。
3、推溜
在移架后次序推移运送机,滞后移架10m~15m左右,不能呈现急弯,推移步距为0.75m。


第三节  设备装备
一、液压支架
本作业面选用支架为ZY13000/26.5/57D型支撑保护式支架和ZYG13000/26.5/57D型过渡支架,上下两头选用 ZYT13000/25/50D型支撑保护式排头支架,运顺顺槽选用ZT44800/25/45型顺槽支架,轨顺顺槽选用ZT115200/25/45型顺槽支架。
液压支架首要技能特征
1、作业面支架
型    号:                       ZY13000/26.5/57D
高    度:                       2650mm~5700mm
宽    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撑 力:                       8728 kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       13000 kN(P=46.9MPa)
支护强度:                       1.39 MPa~1.46MPa
底板比压:                       1.71 MPa~4.61MPa(前端)
习惯煤层倾角:                   ≤15°
2、过渡支架
型    号:                       ZYG13000/26.5/57D
支撑高度:                       2650 mm~5700mm
宽    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撑 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       13000kN(P=46.9MPa)
支护强度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比压(前端):                2.24MPa~2.47MPa(均匀)
习惯煤层倾角:                   <15°
3、排(端)头支架
型    号:                       ZYT13000/25/50D
支撑高度:                       2500 mm~5000mm
宽    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撑 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       13000kN(P=46.39MPa)
支护强度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比压(前端):                2.24MPa~2.47MPa(均匀)
习惯煤层倾角:                   <15°
4、轨顺巷道支架
型    号:                       ZT115200/25/45
支撑高度:                       2500mm~4500mm
支护宽度:                       3400mm
初 撑 力:                       91188kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       115200kN(P=39.8MPa)
支护强度:                       0.46MPa~0.47MPa(f=0.2)
底板均匀比压:                   2.1MPa(f=0.2)
操作办法:                       前、后组邻架操作
5、运顺巷道支架
型    号:                       ZT44800/25/45
支撑高度:                       2500mm~4500mm
支护宽度:                       3400mm
初 撑 力:                       35462kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       44800kN(P=39.8MPa)
支护强度:                       0.46MPa~0.47MPa(f=0.2)
底板比压:                       2.1MPa(f=0.2)
6、运顺巷尾支架
型    号:                       ZYT13000/25/50D
支撑高度:                       2500 mm~5000mm
宽    度:                       1680 mm~1880mm
中 心 距:                       1750mm
初 撑 力:                       8728kN(P=31.5MPa)
作业阻力:                       13000kN(P=46.9MPa)
支护强度:                       1.37MPa~1.48MPa
底板比压(前端):                2.24MPa~2.47MPa(均匀)
习惯煤层倾角:                   <15°
二、采煤机
型    号:                       MG900/2310—WD电牵引采煤机
采    高:                       3.5m~6.2m
截    深:                       865mm
装机总功率:                     2310kW
截割功率:                       2×900kW
牵引电机:                       2×150kW
泵电机:                         50kW
破碎电机:                       160kW
供电电源电压:                   3300V
牵引速度:                       0~12~16m/min
滚筒直径:                       3000mm
习惯煤层倾角:                   ≤15°
三、刮板运送机
型    号:                       SGZ1250/2×855
输 送 量:                       2500t/h
刮板链速:                       1.35m/s
电动机功率:                     2×855kW
电动机电压:                     3300V
刮板链规范:                     2-Φ48×152mm
链    距:                       260mm
中部槽规范:                     1750×1250×390mm
中部槽衔接办法:                 哑铃销
紧链办法:                       液压马达紧链
卸载办法:                       端卸
四、运顺桥式转载机
型    号:                       SZZ1200/700
输 送 量:                       3500t/h
刮板链速:                       1.86m/s
规划长度:                       70m
紧链办法:                       液压马达紧链
爬坡视点:                       10°
电机功率:                       700kW
电机电压:                       3300V
内 槽 宽:                       1200mm
刮板链规范:                     2-Φ38mm×137mm紧凑
链    距:                       500mm
行走办法:                       跨步自移式
五、破碎机
型    号:                       PCM250型轮式
破碎才能:                       4000t/h
最大输入块度:                   长度不限×1200mm×1180mm
最大排出粒度:                   300mm
电机功率:                       250kW
电机电压:                       3300V
破碎锤头数:                     8个
破碎头冲击速度:                 20m/s
外形尺度(长×宽×高):           4000 mm×2380mm×2076mm
六、运顺机身折叠式可缩带式运送机
型    号:                       DSJ120/180/3×315
输 送 量:                       1800t/h
带    速:                       3.55m/s
带    宽:                       1200mm
装机功率:                       2×315kW
电机电压:                       1140V
传动滚筒直径:                   1030mm
卸载滚筒直径:                   1025mm
张紧办法:                       液压绞车主动张紧
七、转载机(14316皮带机头)
型  号:                         SZZ1200/700
运送量:                         3000t/h
刮板链速:                       1.82m/s
电机功率:                       700kW
电机电压:                       3300V
减速器传动比:                   26.19:1
内槽宽:                         1200mm
刮板链规范:                     2-Φ38×137mm紧凑
链距:                           500mm
八、可弹性带式运送机(14317运顺)
类型:                           DSJ120/180/3×315
运送才能:                       1800t/h
带速:                           3.55m/s
带宽:                           1200mm
电机功率:                       3×315kW
传动滚筒直径:                   1030mm
卸载滚筒直径:                   1025mm
电压等级:                       1140V
张紧办法:                       液压绞车主动张紧
九、可弹性带式运送机(14310西轨顺)
类型:                           DSJ120/180/4×315
带速:                           3.55m/s
带宽:                           1200mm
电机功率:                       4×315kW
传动滚筒直径:                   1030mm
卸载滚筒直径:                   1025mm
电压等级:                       1140V
张紧办法:                       液压绞车主动张紧
十、转载机(14310皮带机头)
型  号:                         SZZ1200/525
运送量:                         2600t/h
刮板链速:                       1.86m/s
电机功率:                       525kW
电机电压:                       3300V
减速器传动比:                   25.56:1
内槽宽:                         1200mm
刮板链规范:                     2-Φ38×137mm紧凑
链距:                           500mm
十一、电磁除铁器
型    号:                       RCBC-25/22S
励磁功率:                       20kW
额外电压:                       1140V
工 作 制:                       接连
十二、泵站
1、BRW400/37.5型乳化液泵(3台)
公称压力:                       37.5MPa        
公称流量:                       400L/min
曲轴转速:                       650r/min
电机功率:                       315kW   (3300V)        
外形尺度(长×宽×高):          3660×1260×1380 mm
2、RX400/30G型乳化液箱
公称容积:                3000 L
公称流量:                 400 L/min
公称压力:                 37.5 MPa
乳化油储存腔容积:            160 L
外形尺度(长×宽×高):         4270×1260×1430mm
3、KXB-127主动操控及软化水储水一体箱(含主动配液设备)
操控体系电压:                   127V
储水箱容积:                     2500 L
储油箱容积:                     600L
外型尺度(长×宽×高):          3300×1300×1500 mm
4、BPW516/16V型喷雾泵(2台)
公称流量:                       516 L/min
公称压力:                       16MPa
电动机功率:                     160kW   (3300V)
曲轴转速:                       567r/min
电机转速:                       1486r/min
5、BPW315/16型喷雾泵(1台)
公称流量:                       315 L/min
公称压力:                       16MPa
电动机功率:                     110kW   (1100V)
6、 QX516/30清水箱
公称流量:                       516 L/min
公称容积:                       3000 L
过滤精度:                       270 μm
供水压力:                       0.3~3 Mpa
供水流量:                       ≥516 L/min
外型尺度(长×宽×高):          3240×1240×1450 mm
附图5:143上16综采作业面设备安置示意图。

 

 

 

第三章  顶板处理
榜首节  支护规划
一、作业面支护规划
1、选用类比法进行规划:
参阅本矿同煤层矿压观测资料,挑选本作业面矿压参数。(见表七)
同煤层矿压观测挑选或估计作业面矿压参数参阅表   表  七
序号 项    目 单位 同煤层实测 本面选取或估计
1 顶底
板条
件 直接顶厚度 m 2.54~5.38 2.73~5.30
  老顶厚度 m 9.96~19.78 9.86~19.70
  直接底厚度 m 1.86~3.53 1.77~3.25
2 直接顶初度垮落步距 m 10~15 10~15
3 初


压 来压步距 m 40~55 35~55
  最大均匀
支护强度 MPa 0.42 0.42
  最大均匀
顶底移近量 mm 50~190 40~100
  来压程度
(动载系数)  1.12 1.12
4 周


压 来压步距 m 10~20 11~22
  最大均匀
支护强度 MPa 0.41 0.41
  最大均匀
顶底移近量 mm 90~180 90~180
  来压程度
(动载系数)  1.12 1.12
5 正常
状况 最大均匀
支护强度 MPa 0.35 0.35
  最大均匀
顶底移近量 mm 30~80 30~80
6 直接顶悬顶状况 m 5~15 5~15
7 底板容许比压 MPa 35 35
8 直接顶类型 类 2类 2类
9 老顶等级 级 IVb IVb
10 巷道超前压力
影响规模 m 轨顺:30~40 轨顺:30~40
   运顺:15~30
15~20(实体煤巷道) 运顺:15~30
15~20(实体煤巷道)
2、作业面选用液压支架作业参数见表八

作业面条件与支架习惯条件对照表        表  八
 作业面条件 支架习惯条件
  中心支架 过渡支架 排(端)头支架
采    高 5.07m(均匀) 2.65m~5.7m 2.65m~5.7m 2.5m~5.0m
倾    角 0~8° ≤15° <15° <15°
煤    厚 4.70m~5.77m 2.65m~5.7m 2.65m~5.7m 2.5m~5.0m
煤 硬 度 f=2~3 f≤4 f≤4 f≤4
底板比压 35MPa 1.71MPa~4.61MPa 2.24MPa~2.47MPa 2.24MPa~2.47MPa
支护强度 1.035MPa 1.39MPa~1.46MPa 1.37MPa~1.48MPa 1.37MPa~1.48MPa
顶板品种 2类 2类 2类 2类
3、支护强度验算:
(1)作业面合理支护强度:
作业面支架支护强度验算
    Pt =N×9.81×H×γ
=8×9.81×5.07×2.6
=1034.5(kN/m2)
=1.035MPa<1.37MPa
式中:Pt—要求的支架支护强度(kN/m2)
N—采高的倍数,一般取6~8,这儿取8;
H—作业面采高,取5.07m;
γ—顶煤与顶板岩石容重,一般取2.6t/m3。
(2)中心支架底板比压为:1.71MPa~4.61MPa,过渡支架底板比压为:2.24MPa~2.47MPa,排头支架底板比压为:2.24MPa~2.47MPa。
作业面底板容许比压为:35MPa
4.61MPa<35MPa
依据以上验算可以看出,选用ZY13000/26.5/57D型中部支架、ZYG13000/26.5/57D型过渡支架、ZYT13000/25/50D型排(端)头支架,其结构在满意顶板处理支护强度需求的一起,也能满意底板比压值要求。
4、作业面煤流运送设备选型
作业面规划每天出产12个循环,一个循环产值合面前为729.5t、合面后为770.1t,每天18小时。
作业面以合面后核算每小时产值: 770.1×12÷18=513.4t
刮板运送机运送才能:                        2500t/h
运顺桥式转载机:                            3500t/h
破碎机破碎才能:                            4000t/h
运顺带式运送机运送才能:                    1800t/h
转载机(14316皮带机头)运送才能:           3000t/h
带式运送机(14317运顺)运送才能:           1800t/h
带式运送机(14310西轨顺)运送才能:         1800t/h
转载机(14310皮带机头)运送才能:           2600t/h
作业面每小时产值均小于作业面煤流运送设备的运送才能,可见,作业面煤流运送设备选形满意作业面出产需求。
二、乳化液泵站
(一)泵站及管路选型、数量
选用3台BRW-400/37.5型乳化泵向作业面支架供液,装备三泵两箱,管路悉数选用液压胶管,耐压35MPa以上。喷雾泵选用1台BPW-315/16型清水泵和2台BPW-516/16型清水泵,装备三泵两箱,管路选用低压胶管,耐压16MPa以上。
(二)泵站设置方位及管路敷设
作业面泵站安设在141岩集轨内。管路铺设道路:141岩集轨(泵站)→141轨鸿沟提→143上16运顺→143上16作业面。共敷设四路DN50的胶管,两路胶管担任支架主进、主回,另两路胶管别离担任为支架、煤机喷雾供水,进回液胶管每隔200m左右别离安设一个截止阀,其他管路每隔400m左右别离安设一个截止阀。泵站到143上16作业面运顺的管路吊挂在巷帮,顺槽的管路吊挂在巷道顶板上。
(三)泵站运用规矩
乳化泵卸载压力不低于30MPa,选用ME20-5型乳化油,依据ME20-5乳化油的特性和143上16作业面设备要求,乳化液浓度为1.3%~1.7%。架间喷雾泵卸载压力不低于10MPa,采煤机喷雾泵卸载压力不低于10MPa,加强液压体系与泵站的修理,根绝体系的窜漏液。
(四)冷却水
作业面设备选用压力不大于3MPa天然水冷却,由运顺Φ108mm水管供水。
(五)泵站过滤体系
1、主动反冲刷高压过滤站
主动反冲刷高压过滤站作为泵站出口的榜首级过滤设备,用于乳化液的高精度过滤,由泵站出口来的高压乳化液从过滤站的进液口进入,经四个高精度滤芯过滤后供应给作业面液压支架运用,保护液压支架用阀;本过滤站可选用守时主动反冲刷、压差主动反冲刷、手动发动电控次序主动反冲刷、手动按钮反冲刷等四种反冲刷办法对各个滤芯进行反冲刷。
2、主动反冲刷高压过滤站运用及安全留意事项
(1)当进、出液压力差值大于1.1MPa时,发动压差主动反冲刷默认设置功用。
(2)主动反冲刷高压过滤站的左、右两个排污孔用来排放反冲刷发作的污水,切不行阻塞任何一端排污口。
(3)要做到守时保护,查看各接口是否衔接紧固牢靠,是否存在漏液现象。
(4)开泵前,须查看螺钉是否现已拧紧,U形销是否彻底,设备是否到位,接口衔接处是否结实牢靠;开泵后调查过滤站是否存在漏液现象,压力表作业是否正常。
(5)进液通路有60MPa减振压力表,闪现过滤前体系压力。
(6)两色污染指示器由绿变红标明滤芯现已阻塞,需求进行反冲刷。
(7)本过滤站作业压力为37.5MPa,不行超压运用。
(8)操控器制止用水冲刷,以避免水进入操控器而导致操控器损坏;一切带插销的当地有必要插上销子,以防触摸欠好。
3、回液过滤站
回液过滤站用于作业面回液进行过滤,来保护整个液压体系,过滤精度60μm。
4、回液过滤站运用及安全留意事项
(1)做到守时保护,查看各接口是否联接紧固牢靠,是否存在漏液现象。压力表是否作业正常。
(2)假如进液压力表压力进入黄色警示区,应该及时操作换向球阀手把,运用备用滤芯,一起替换阻塞滤芯上井进行清洗,假如发现进液压力表压力进入赤色禁区,应立刻操作换向球阀手把,运用备用滤芯,看进液压力是否在绿色作业区内,一起替换阻塞滤芯。
(3)当发现大通道低压溢流阀溢流时,要及时查看进液压力表,看压力表处于什么方位,操作换向球阀手把,看进液压力表压力所在区段以及溢流阀是否还持续溢流。呈现低压溢流阀溢流有三种状况,榜首、过滤器阻塞,构成体系压力升高溢流阀敞开溢流,此刻应及时操作换向球阀手把,替换阻塞滤芯;第二、过滤站回液口与乳化液箱之间液流不畅,可以经过调查出液压力表压力来判别,正常状况下出液压力表压力很低接近于零,假如出液口压力高应及时查看出液管,保证过滤站出液口与液箱间过液疏通;第三种状况便是低压大流量阀密封失效,呈现走漏。
(4)当发现滤芯阻塞需求替换具体操作进程为:先切换大通道换向串联球阀,使被排污滤筒处于低压状况,翻开排污口球形截止阀,将下端污染物排出,一起可以旋转大通道换向球阀运用回液压力将剩下在滤芯表面的污染物冲下,经过排污后排出,所以该过滤站还具有自清洗功用及反冲功用。
5、进水过滤站
进水过滤站首要用于对进入液压体系的清水过滤,保证作业面用水清洁。清水从过滤站的进液口进入,经过过滤站两个滤芯过滤后从出液口流出。在正常作业状况时每组滤筒一个滤芯作业,另一个滤芯备用。当滤筒的进、出液压差大于1MPa或出液口流量很小时,阐明滤芯阻塞严峻,可经过大通道换向双联球阀可以完结作业滤芯和备用滤芯之间的切换。
6、进水过滤站运用及安全留意事项
(1)要做到守时保护,查看各接口是否联接紧固牢靠,是否存在漏液现象。
(2)查看压力表是否作业正常。进出液压力表正常压差接近于零,假如压差过大,应及时操作双联球阀手柄,运用备用滤芯,一起替换阻塞滤芯上井清洗;假如发现出液口出水量过小,应立刻操作双联球阀手柄,运用备用滤芯,一起替换阻塞滤芯。
(3)替换滤芯时,先切换大通道换向双联球阀,使要替换滤芯的滤筒处于备用状况,翻开滤筒底部排污口球形截止阀来卸去滤筒中的剩下压力。承认滤筒内无压后取下滤筒端盖螺栓,顺次取端盖和半环等限位设备,运用吊环将滤芯取出;替换滤芯后顺次将限位设备装入并拧紧螺栓,封闭排污阀、翻滚大通道换向双联球阀。
(六)泵站司机出产、检修安全留意事项
1、泵站司机有必要严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中泵站司机的相关内容。
2、泵站司机应娴熟把握本作业面各种泵的原理、功用和修理技能。
3、发动泵站之前,首要查看各部件有无损坏,衔接螺栓是否紧固,光滑油油位是否正常,电机翻滚方向是否正确,液箱液位是否满意要求,各种保护是否彻底无缺,承认无误后方可开机。
4、泵发动后,留意监听,若泵的作业状况反常,当即停泵处理。常常查看液箱液位操控设备,制止吸空。
5、泵站司机不得擅离岗位,留意停开泵信号,不得恣意开、停泵。当作业面液压体系发作毛病,需求停泵处理时,作业人员有必要喊应泵站司机进行停泵,泵站司机仔细记载要求停泵人名字;当毛病处理完毕需求开泵时,泵站司机有必要得到要求停泵人回话承认后,方可开泵。在停泵期间,制止其他人员不告诉泵站司机,就搭乘此刻刻对液压体系主管路进行处理,如需一起进行处理,有必要先告诉泵站司机后,方可进行处理。
6、当作业面内多人一起要求停泵时,泵站司机有必要仔细记载好一切要求停泵人员的名字,当需求从头开泵时,泵站司机有必要得到一切停泵人员的逐个回话承认后,方可从头开泵。
7、当作业面需求停泵有必要喊应泵站司机,没有喊应的状况下制止作业。
8、当泵站司机需求对泵进行检修时,泵站司机有必要对所修理泵的开关进行停电、挂牌,翻开泵站乳化液箱反冲刷过滤器,将体系中的压力进行卸压后方可进行修理作业。
9、电工在检修查看泵站开关时,未得到泵站司机的答应,不得随意停、送泵开关的电源,确需对开关进行检修,有必要征得泵站司机的赞同;电工检修完开关后,有必要与泵站司机取得联络,得到答应后方可从头送电。
10、泵正常作业期间,任何人员不得触摸泵的翻滚部位。泵的卸载阀、安全阀的整定值,不得在井下随意调整。
11、加强液压体系的卫生收拾,液压体系各种过滤器彻底并守时收拾,坚持液箱盖常闭。
12、假如泵站司机发现泵作业反常,应当即停泵,然后进行查看。开泵时有必要得到作业面相关人员赞同后方可开泵。
13、加强泵站至作业面供液管路的巡查,吊在皮带上方的管路呈现问题时,首要告诉皮带司机将皮带停机停电、闭锁挂牌,按下距作业地址最近的皮带闭锁按钮并上锁,然后告诉泵站司机停泵或封闭主管路上的截止阀,告诉作业面支架工对液压体系卸压或经过主管路外接的分支管路进行卸压,承认无余压后方可处理。处理进程中留意人员站位安全,在皮带上方作业时留意防滑,避免从皮带上下跌。
第二节  作业面顶板处理
合面前,作业面设备90组液压支架,其间作业面内设备80组ZY13000/26.5/57D型保护式液压支架;运顺端头别离设备2组ZYG13000/26.5/57D型过渡支架和3组ZYT13000/25/50D型排头支架;轨顺端头设备5组支架ZYG13000/26.5/57D型过渡支架。合面时,轨顺侧再设备2组ZYG13000/26.5/57D型过渡支架和3组ZYT13000/25/50D型排头支架,作业面共设备95组液压支架。作业面采纳跟机移架或超前移架支护顶板,移架后,应及时伸出弹性梁、打出护帮板,避免片帮冒顶。
(一)作业面支护质量要求
1、煤壁要割直,顶底板要割平,保证液压支架接顶紧密。
2、作业面一切支架摆放规整,依照工程线进行移架,差错不超越5cm。
3、保证支护质量,一切支架有必要抵达初撑力(立柱底腔压力不得小于泵站卸载压力的80%),相邻支架错茬不超越顶梁侧护板高度的2/3,顶板破碎时相邻支架要泰平。
4、顶板破碎时,选用带压移架以防顶板松动,片帮严峻时应拉移超前支架支护顶帮,削减空顶面积。
(二)支架工操作要求
1、作业面支架选用电液控操控办法,正常状况下选用邻架操作,一切中心支架由液压支架工担任移架,两头头各3组支架由端头保护工担任移架。
2、作业面正常出产进程中选用跟机移架。顶板破碎、片帮时要拉移超前支架支护顶帮,移架进程中选用带压移架,削减顶板下沉量。
3、移架前预先宣布正告,被移支架和相邻支架前不得有其他人员停留或作业。
4、支架拉移要坚持“少降快拉,当即支护”的准则,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。
5、过断层、顶板破碎带及顶板压力较大区域时的移架操作:依照过断层、顶板破碎带及顶板压力较大区域时的有关安全技能办法进行支护,尽量缩短顶板露出时刻及缩小顶板露出面积;选用“带压移架”,移架到规矩步距后当即升架,使支架顶梁与顶板接实。
6、作业面部分区域倾角较大时,在移架时要运用好侧护板、底调千斤顶,避免支架歪斜。
7、在架前处理液压支架体系毛病,当高度较大,不便于作业时,可运用煤机机身、专用架梯,来满意作业需求。运用专用架梯辅佐作业时,架梯保证安设安定牢靠,有必要佩带安全带且有专人监护。作业前告诉电站电工将运送机停电并闭锁(机头处理液压体系毛病时,还需将转载机停电闭锁、挂牌上锁。运用煤机机身作业时,需将煤机停电闭锁、挂牌上锁。),并严厉实行“敲帮问顶”准则,方可进行作业。
8、需求降下支架作业的,有必要顶板无缺,先收拾掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位露出在空顶下。
9、作业面顶板破碎或片帮严峻时,及时拉移超前架支护顶帮;两头头顶板破碎时,在端头支架敷设金属网、倾向旧钢管、木板梁或工字钢加强支护,避免掉顶、冒顶。
(三)支架工安全留意事项
1、支架工应严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中液压支架工的相关内容。
2、液压体系中,一切管路有必要无缺,钢丝开裂的有必要进行替换。
3、一切管路衔接结实牢靠,“U”形销类型应与管接头相匹配,制止运用铁丝、单腿销替代“U”形销,“U”形销插接到位。
4、“U”形销老化、锈蚀严峻或失掉弹性时,有必要及时替换。
5、液压体系中的任何管路制止敞口。
6、替换主管路及密封的操作规范。
(1)告诉泵站停泵并采纳闭锁手法。
(2)操作操作阀重复活动千斤顶将主管路的压力进行开释,直到压力彻底卸放后方可进行下一步操作。
(3)封闭毛病管路前级液压体系截止阀。
(4)将损坏的管路拆掉,替换上新的胶管;翻开截止阀,告诉泵站开泵。
7、替换其它高压胶管及密封的操作规范
(1)封闭进液截止阀,将手把置于恰当方位,使检修部位的压力被彻底开释,查看无误后封闭回液截止阀。
(2)将坏的管路拆掉。
(3)查看新胶管与旧胶管是否同规范、同长度。
(4)用水冲刷密封或新胶管。
(5)替换新胶管或密封。
(6)将新胶管按原方位铺设好。
(7)按要求翻开截止阀,先开回液、再开进液。
8、在架前处理液压体系毛病时,先保护好作业地址顶帮,再告诉电站电工将运送机停电闭锁、挂牌上锁(机头处理液压体系毛病时,还需将转载机停电闭锁、挂牌上锁),并严厉实行“敲帮问顶”准则,方可进行作业。
9、液压体系毛病处理完毕后,敞开截止阀时,有必要缓慢进行敞开,承认无误后方可彻底翻开,导致液压胶管崩出。
10、当支架千斤顶、立柱等呈现窜、漏液时,应及时处理。
11、移架前查看有无挤、压、砸和埋管线等现象,其他人员距被移支架不少于两组支架以外,承认无问题后方可操作。移架进程中制止人员经过移动支架。
12、移架时充分运用好支架调架体系,避免呈现歪、挤、咬架现象。
13、顶板无缺区域支架有必要升实,抵达初撑力,支架笔直于顶底板,歪斜小于5°;顶板破碎区域相邻支架有必要衬平,不得呈现前高后低或前低后高现象。
14、移架距煤机后滚筒3~9m,削减顶板悬露面积和悬露时刻。
15、推溜时制止任何人员站在推拉结构上,避免在推溜进程中被推拉结构弹伤或挤伤。
16、制止任何人员坐在挡煤板上。
17、作业人员需进入运送机内作业前,首要将支架升实,并运用护帮板、前梁护好顶帮,严厉实行“敲帮问顶”准则,找掉煤壁或架间的浮煤、浮矸,避免掉落伤人。
18、支架登高检修作业要按要求运用好稳妥带。
19、在立柱后进行支架检修作业需运用梯子等辅佐东西时要安设安定,并专人监护作业。
20、在立柱与电缆槽之间进行支架检修作业,要闭锁运送机,需运用梯子等辅佐东西时要安设安定,并专人监护作业,并扫除煤壁片帮危险。
21、在电缆槽与煤壁之间区域进行支架检修作业,替换千斤顶等大件时要运用煤机机身进行作业,处理阀件、管路等小件作业,可打设梯子等辅佐东西进行作业。运用梯子等辅佐东西时要安设安定,并专人监护作业,并扫除煤壁片帮危险。
(四)煤机司机操作要求
1、煤机司机应严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中关于采煤机司机的相关规矩。
2、煤机司机要娴熟把握煤机的结构原理、功用和一般修理技能、操作要求,并实行有关规矩。
3、开机前仔细查看煤机截割部、牵引部、破碎部、泵箱、电机牵引操控箱冷却水流量和压力是否正常,各喷嘴是否疏通;一起查看煤机各部位,承认各部位无缺后宣布信号,等人员躲至安全地址后,方可送水送电开机。
4、煤机表里喷雾正常运用,做到开水开机,停机停水。
5、进步煤机截割质量,做到顶底板平坦,煤壁齐直,不得随意割底板或留底煤。煤机割至两头支架时,逐步下降采高以适应巷道顶底板。
6、煤机司机在截割进程中应随时留意煤机的作业状况及周围环境,发现意外状况当即停机处理。
7、煤机司机应与支架工及收护帮板人员密切合作,收护帮板超前煤机前滚筒不超越3组支架,最近一组移架距煤机后滚筒不大于9m,不然应中止截割,制止呈现大面积空顶。
8、煤机截割期间,收护帮板人员、煤机司机要佩带防护眼镜,有必要站在架内底座箱上操作,避免滚筒甩出煤矸或机身上滚落矸石伤人,煤机机身规模架前制止有人。其他人员制止从正在割煤的煤机机身规模的架前经过,需求经过期,有必要中止牵引采煤机或从支架内经过。
9、煤机截割后,后滚筒司机及时伸出弹性梁、打出护帮板护好顶帮。
10、煤机在断层区域破顶或割底时,简单甩出大块矸石,煤机司机应站在间隔煤机滚筒3m以外的安全区域进行遥控操作。
11、煤机割至作业面两头头时,应怠慢牵引速度,煤机司机应会集精力,站在支架内操作,并有专人调查煤机截割状况,避免割坏管线、支架,发现反常状况及时停机进行处理。煤机在两头头截割期间顺槽内距滚筒5m规模内不得有人,在作业面煤壁前方不少于5m的方位挂设戒备,制止其他人员通行,避免煤机滚筒甩物及呈现其他状况伤人,运送机司机站在机头扩音电话处监护运送机。
12、煤机截割三角区前应将露出的锚索固定在金属网上收回或托至支架上,以削减煤机截割锚索的次数,当滚筒上缠有锚索时,有必要当即停机处理。
13、煤机作业期间无关人员不得在煤机机身上下5m规模内的支架前停留和作业。
14、煤机斜切进刀间隔曾经滚筒为准不得小于30m。
15、禁绝带负荷发动煤机;煤机司机加强调查,呈现大块煤、矸难以经过期,应及时中止采煤机采纳办法进行处理,避免煤机处淤煤、卡矸,影响采煤机及运送机的正常作业。
16、煤机有必要安设能中止刮板运送机的闭锁设备(运闭),并保证无缺。
17、煤机破碎机破碎大块煤时,恰当怠慢煤机作业速度,不得强行破煤,避免损坏设备。
18、煤机进两头需组织专人在机头或转载机拾锚杆或其他杂物,进入转载机拾取锚杆等杂物时,有必要将运送机、转载机停电闭锁、挂牌上锁。
19、需进入运送机处理毛病,护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度小于1.8m时,且护帮板打出后能牢靠护帮,敲帮问顶,扫除危险后可直接处理毛病。若护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度大于1.8m、小于2.5m时,且护帮板打出后能牢靠护帮,运用板梁等进行牢靠腰帮后再处理毛病。若护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度大于2.5m时,采纳挂网、打锚杆的办法后,再处理毛病。
20、当遇到特别地质结构时,应实行到时编制的弥补办法。
(五)采煤机司机操作安全留意事项
1、煤机作业期间无关人员不得在煤机机身上下5m规模内的支架前停留和作业。
2、出产期间,架前制止有人作业、行走。大块煤矸影响电缆推移等确需到架前作业时,先扫除片帮掉顶危险后方可进入架前作业。
3、采煤机作业中,设专人调查电缆、水管拖曳状况,若呈现电缆(水管)出槽、卡住、卡子脱节、滑落等反常状况,应及时停机处理。
4、煤机司机在开机进程中应随时留意煤机的作业状况及周围环境,发现意外状况当即停机处理。作业面人员经过采煤机时,采煤机应中止牵引。
5、顶帮破碎时,在煤机滚筒后及时跟机移架,移架时留意调查顶帮安全。
6、最近一组移架滞后煤机后滚筒不大于9m,不然应停机,制止大面积空顶。
7、煤机没有进窝时制止强行推溜头溜尾,避免损坏煤机摇臂、行走部等重要部件;一起制止在煤机机身处推溜。
8、禁绝带负荷发动煤机;煤机司机加强调查,呈现大块煤、矸难以经过期,应及时采纳办法进行处理,避免煤机处淤煤、卡矸,影响采煤机及运送机的正常作业。
9、煤机表里喷雾坚持正常运用,做到开水开机,停机后及时停水。
(六)采煤机司机检修保护安全留意事项
1、煤机检修前,应在顶板无缺地段造好条件,支架接实顶板;刮板运送机及煤机应停电闭锁、挂牌上锁,摘掉煤机聚散器。
2、煤机检修人员加强对制动闸的查看,保证制动闸活络牢靠。
3、煤机检修人员有必要每班查看运闭,并正常运用。
4、煤机停机后需求从头开机时,煤机司机有必要仔细查看煤机前、后滚筒邻近是否有人作业,有必要等一切人员躲至安全地址,承认无危险后,方可从头发动煤机。
5、煤机滚筒及破碎机缺失的截齿及时补齐。
6、替换截齿、处理煤机滚筒上环绕物等作业前,严厉实行敲帮问顶准则,找掉架间和煤帮的危煤(矸),以防架间漏煤(矸)、片帮伤人。
7、替换截齿、处理煤机滚筒上环绕物等作业时,煤机放在作业面两头头,顶板无缺区域,有必要将运送机、煤机停电闭锁、挂牌上锁,摘掉煤机聚散器,护好顶帮,然后在专人监护下进行操作。在滚筒翻滚进程中制止拉拽滚筒上环绕物。
(七)、特别时期的顶板处理
1、作业面挖掘进程中,在初采、停采(末采)、倾角大于15°和过提斜、老巷道等特别状况时,除实行本规程外,还需实行到时编制的弥补办法。
2、过落差2.5m以下断层办法
(1)作业面行将过断层时,工区技能人员要依据地质部分供应的资料和现场实践拟定出作业面行将经过的层位。
(2)顶板破碎时,煤机割煤期间,制止在煤机滚筒正上方拉移支架,避免发作煤机割支架和冒顶事端。
(3)煤机应操控好采高,不低于3.5m±0.1m;割矸区段的割矸厚度不得超越断层落差的二分之一。
(4)煤机过断层区域,要怠慢速度,速度操控在4.0m/min以下。
(5)两头头10组支架顺巷道底板截割。
(6)加强对煤机的保护作业,对损坏的截齿及时替换,每天要查看煤机各部位对接紧固状况。
(7)煤机司机应站在架内进行遥控操作,无关人员不得在煤机机身前后5m规模内停留和作业,避免冒顶伤人。
(8)在顺槽适合方位备足规范彻底的支护资料。
(9)作业面顶板破碎时,拉移支架前调查好退路。
3、顶板破碎时的顶板处理
(1)顶板破碎时,伸出弹性梁、打出护帮板仍支护不到煤壁,要拉移超前支架,及时超前支护端面顶板。
(2)作业面拉移超前支架后,伸出弹性梁、打出护帮板仍支护不到煤壁,要及时逮顶降采高来削减片帮。
(3)煤机截割后,作业面顶帮随割随掉,在煤机滚筒后采纳及时跟机移架,以加强保护破碎顶帮的安稳性。
(4)当作业面片帮掉顶严峻,采纳以上办法无法满意作业面推动需求时,采纳在片帮掉顶区域施工锚杆或锚索固定顶帮,必要时喷浆、打注固帮特等加强办法进行保护后再进行正常循环作业。
第三节  端头顶板处理
一、支护办法及要求
1、端头支护
作业面运顺端头选用 ZYT13000/25/50D型排(端)头支架、ZT44800/25/45D型顺槽支架和 ZYT13000/25/50D型巷尾支架支护顶板。运顺顺槽支架或巷尾支架到不采帮的间隔小于0.8m时,采纳扩帮或调整顺槽支架、巷尾支架和转载机办法,保证安全出口宽度契合要求;当巷尾支架到不采帮的间隔大于1.0m,在架侧钢带下支设单体进行支护,单体柱距与钢带相同,单体排距不小于0.8m,不大于1.0m,单体支设后距支架、不采帮不大于1.0m。当最外侧支架到不采帮间隔小于1.0m时,架侧不再支设单体。
合面前,作业面轨顺端头选用ZYG13000/26.5/57D型过渡支架合作液压单体支柱支护顶板。当最外侧支架到不采帮的间隔大于1.0m,在架侧钢带下支设单体进行支护,单体柱距与钢带间隔相同,单体排距不小于0.8m,不大于1.0m,单体支设后距支架、不采帮不大于1.0m。当最外侧支架到不采帮间隔小于1.0m时,架侧不再支设单体。运送机机尾大架到不采帮的间隔小于0.8m时,为保证安全出口疏通,有必要进行扩帮作业。
合面后,作业面轨顺端头选用ZYT13000/25/50D型端头支架合作液压单体支柱支护顶板。当最外侧支架到不采帮的间隔大于1.0m,在架侧钢带下支设单体进行支护,单体柱距与钢带间隔相同,单体排距不小于0.8m,不大于1.0m,单体支设后距支架、不采帮不大于1.0m。当最外侧支架到不采帮间隔小于1.0m时,架侧不再支设单体。运送机机尾大架到不采帮的间隔小于0.8m时,为保证安全出口疏通,有必要进行扩帮作业。
2、在轨顺、运顺最外侧支架顶梁与保护梁铰接销处支设切顶密布支柱,密布支柱单体柱距不大于0.5米。依据现场状况需求,密布支柱可拖后或超前不超越0.4m。最外侧支架外侧与巷帮宽度小于0.5m时,不再支设切顶密布。运顺切顶线选用巷尾支架保护顶板,随转载机拉移及时前移巷尾支架。
3、转载机机尾共安置1组巷尾支架,支架与转载机机尾处的推移横梁进行衔接,依托转载机进行拉移,因为与运送机机头、转载机及顺槽支架安置的彼此限制,当拉移完转载机、巷尾支架后,再拉移顺槽支架,巷尾支架拉移步距为0.75m,即一硐一拉。转载机拉移完毕后,及时拉移巷尾支架,削减巷尾支架滞后间隔。
4、为加强端头顶板处理,依据顶板状况,在两头头支架上铺设金属经纬网,网与网对接,用联网丝隔扣相联,两头头联网伸出采帮长度不少于0.3m,并与顺槽内铺设的顶网搭接,扣扣相联。必要不时在金属网下敷设倾向板梁、旧铁管或工字钢等加强支护。
5、两头头三角区前采帮的金属网在煤机截割行进行剪网,超前煤壁剪网不大于1.5m。
二、端头回撤操作要求及安全留意事项
1、当煤机进完机头进入正常割煤区段时,可进行机尾的密布支护回撤作业,但一次只准回一硐的间隔。
2、回撤前,对回撤区域铺设的金属网进行查看,要保证无缺,以避免涌矸构成回撤困难。
3、回撤密布支柱时,至少3人合作进行,两人作业,一人照明调查顶板和周围的安全状况。作业前先收拾好退路,用放液东西将单体支柱放液后拉出。
4、矿压闪现剧烈时,须加密密布支柱并支设斜撑支柱。
5、严厉实行敲帮问顶、先支后回准则,制止空顶作业,轨顺密布支柱处、运顺巷尾支架侧挂设戒备绳或戒备链,并悬挂“制止入内”警示牌,任何人员制止进入无支护空间作业或停留。
6、回撤出的物料及时外运,保证出口及退路安全疏通
7、三角区剪网前,先查看承认顶板状况,扫除危险后再进行作业,剪网时由下往上进行。三角区处剪网时,至少两人合作进行,一人作业,一人监护。当作业人员在转载机进料口与运送机大架间剪网时有必要将转载机和运送机停机,停电闭锁、挂牌上锁。当剪网区域有片帮危险,不能保证安全时,不再剪网。
8、拉移顺槽支架或端头支架前,先查看作业面、顺槽顶网衔接状况,保证金属网衔接牢靠,不存在顶网、折网、缺扣等状况。
9、端头支架、顺槽支架、巷尾支架移架前,调查转载机、顺槽支架、端头支架之间是否有卡阻或其他影响,距支架前梁一硐间隔内是否有单体未回撤,先整改后再进行相关作业。
10、依据端头顶板保护需求,在端头支架上板梁、旧铁管或工字钢等物料,必要时机头1#架上料伸出支架外侧,托住顺槽顶板。
11、端头支架、顺槽支架、巷尾支架拉移前保证作业规模内无相关作业人员,保证人员安全。端头其他作业,无关人员不得接近,作业人员留意安全站位,收拾好退路,保证安全作业。
12、拉移巷尾支架、顺槽支架人员要避开相应支架影响规模,采纳远间隔操作办法进行。
三、支架上网时的操作程序及要求
1、初度上网
(1)操作次序:支护好上网空间→刮板运送机停机闭锁(在机头时转载机一起停机闭锁)→布网(→降支架顶梁)→压网→逐架上齐并把各片网联成一体。
(2)留意事项:①严厉实行敲帮问顶准则,及时找掉煤壁上、架间不安稳煤(岩),掉顶片帮时进行暂时支护;②上网人员与支架操作人员要听从指挥,合作和谐;③刮板运送机停机闭锁(机头作业时需将转载机和刮板运送机都停机闭锁),作业段上下各10m规模内禁绝进行回柱和操作支架;④特别状况下可以将板梁固定在网上,一起上到支架顶梁上;⑤当人员高度不行时,运用架起板梁的办法进行:板梁的一头搭接在安定的煤壁上,另一头搭接在电缆槽或销排上;⑥一次降一架上一架,逐架上齐,相邻支架跨步前移压网。
2、联网
(1)操作次序:支护好联网空间→布网→挂网→联网→吊网保证煤机经过空间。
(2)留意事项:①联网时中止相关支架操作;②严厉实行敲帮问顶准则,及时找掉煤壁上、架间不安稳煤(岩),掉顶片帮时进行暂时支护;③刮板运送机作业期间,人员制止到煤壁前联网、吊网。人员需求到运送机内联网、吊网时,有必要将运送机停机闭锁并用护帮板护好帮,用找顶东西找掉架间和煤帮上的危矸(煤);④时刻保证退路安全疏通;⑥联网规范和质量契合要求。
3、上板梁(工字钢)
(1)操作次序:运送机停机闭锁→支护好上板梁(工字钢)空间→放网→收回上板梁(工字钢)区域支架护帮板→在金属网下架起板梁(工字钢)→打出支架护帮板将板梁(工字钢)挑起→拉移相邻支架将板梁(工字钢)上至顶板。
(2)留意事项:①上板梁(工字钢)时中止相关支架操作;②严厉实行敲帮问顶准则,及时找掉不安稳煤(岩),掉顶片帮时进行暂时支护;③刮板运送机、转载机停机闭锁,作业段上下各10m规模内禁绝进行回柱和操作支架;④一次操作一架,相邻支架跨步前移托起板梁;⑤时刻保证退路安全疏通;⑥当人员高度不行时,运用架起板梁的办法进行:板梁的一头搭接在安定的煤壁上,另一头搭接在电缆槽或销排上;⑦现场有专人一起和谐指挥;⑧操作支架,要由娴熟的支架工进行操作。
第四节  顺槽顶板处理
一、轨迹顺槽、运送顺槽的超前支护
作业面顺槽超前支护选用顺槽液压支架合作单体支护顶板,运顺选用1套2组ZT44800/25/45D型中置式超前支护液压支架支护顶板,支架高度2500~4500mm,顺槽支架安置在转载机两边,在榜首组顺槽支架前支设单体液压支柱。14315运顺以东沿空区域,超前支护间隔不低于120m;14315运顺以西实体煤区域至距切眼480m区域,超前支护间隔不低于60m。榜首组顺槽支架外超前作业面60m区域隔一棚钢带支设一棵单体,超前作业面60m区域至120m区域每隔2棚钢带支设一棵单体。无冲击地压危险区域,超前支护间隔不低于20m。运顺顺槽支架到不采帮的间隔小于0.8m时,采纳扩帮或调整顺槽支架和转载机,保证安全出口宽度契合要求;当顺槽支架到不采帮顶板压力闪现时,在架侧钢带下支设单体进行支护,保证安全出口宽度契合要求。
轨顺合面前,选用2组ZYG13000/26.5/57D型过渡支架和3组ZYT13000/25/50D型排头支架合作单体液压支柱支护顶板,超前支护不少于40m。5组支架在接近采侧支设,为有用支护顶板,在5组支架不采侧,距不采帮1.5m左右支设一排单体,每隔一棚钢带支设一棵。为更好保护顶板,可将5组支架提早拉出,在最终一组支架后至煤壁区域顶板钢带下支设两排单体,单体柱距与顶板钢带间隔相同,支柱间人行道宽度不小于0.8m。。
轨顺合面后,选用1套5组ZT115200/25/45型中置式超前支护液压支架支护顶板,支架高度2500~4500mm,超前支护间隔不少于40m。如受结构或采空区的影响顺槽部分区域压力较大,顺槽支架间的人行道宽度较小影响通风时,提早将顺槽超前支架外移,并在最终一组顺槽超前支架至机尾区域支设两排单体进行支护,单体柱距与顶板钢带间隔相同,支柱间人行道宽度不小于0.8m。
两顺槽超前支护以外的区域巷道呈现显着变形、断锚杆、撕裂钢带等现象时,应补打锚杆、锚索或在钢带下支设单体添加支护强度和支护规模。
在出产进程中,依据现场实践状况需求改动顺槽超前支护办法时,有必要及时编制、批改弥补办法。
当两顺槽矿压闪现显着而导致顺槽断面缩小,影响正常通风、行人或运送时,依照专项办法要求进行放顶或扩帮卧底。
当两顺槽金属网锈蚀决裂时,及时进行补网;当巷道两帮鼓帮严峻时及时支设贴帮单体,避免片帮伤人。
二、顶板离层仪处理
加强对作业面煤巷锚网支护区域的危险排查,关于顶板离层仪深基点或浅基点任一闪现离层值抵达100mm以上区域,如是掘进期间该区域离层值已抵达100mm及以上,并采纳了加固办法,回采期间离层值未再持续添加,可以不进行加固处理。如回采期间离层值持续添加累积至100mm及以上时,或是原掘进期间离层值超越100mm并加固但离层值持续添加的,有必要进行加固。 加固时采纳在钢带下支设单体进行支护,支护规模为离层超限区域及两头各限长不少于2m。
三、顺槽支架的操作
(一)轨顺合面前超前支架操作
1、轨顺合面前,选用2组ZYG13000/26.5/57D型过渡支架和3组ZYT13000/25/50D型排头支架合作液压单体支护顶板。
2、支架外移选用会集拉移办法进行。支架拉移后及时支设单体点柱进行支护,正常状况下最终一组支架距煤壁不大于10m,当轨顺超前压力闪现显着,鼓帮严峻,顺槽支架间的人行道宽度较小影响通风时,需提早将顺槽支架外移至适合方位,并在最终一组支架至机尾区域支设单体点柱进行支护,柱距与钢带相同。每拉移完一次顺槽支架后,及时支设单体点柱,制止拉移完支架后会集支护。
3、支架选用本架操作,榜首组支架用地锚及¢34链条或用固定绞车绞车绳衔接支架连杆固定,操作支架进行自移。其他支架均与前一组支架用链子衔接选用自移办法进行拉移,一架拉移完毕后再操作另一架。
4、支架的拉移次序:顺次为榜首组、第二组、第三组、第四组、第五组。
5、当顺槽超前影响规模发作改动时,可恰当调整前后支架间的间隔以添加支护间隔,并调整支架的拉移次序。
(二)轨顺顺槽支架操作
1、轨顺巷道共安置有5组顺槽支架,每两架为一组。顺槽最外侧的一组支架为锚固支架,其他四组支架为超前支护支架。
2、轨顺顺槽支架外移选用会集拉移,顺槽支架拉移后及时支设单体点柱进行支护,正常状况下最终一组支架距煤壁不大于10m,当轨顺超前压力闪现显着,鼓帮严峻,顺槽支架间的人行道宽度较小影响通风时,需提早将顺槽支架外移至适合方位,并在最终一组顺槽支架至机尾区域支设单体点柱进行支护。每拉移完一次顺槽支架后,及时支设单体,不少于两排,制止拉移完支架后会集支护。
3、顺槽支架选用前、后组邻架操作,锚固支架由第二组支架操作,其他支架均选用前组操作后组的办法进行。为有利于顶板处理,每组内的两架支架独自进行操作,即一架拉移完毕后再操作另一架。
4、支架的拉移次序:锚固支架、超前支架(顺次为榜首组、第二组、第三组、第四组)。锚固支架选用推的办法进行拉移操作,行将锚固支架靠采侧的一架(或不采侧的一架)降下,经过锚固支架与榜首组超前支架间的衔接推拉千斤顶将锚固支架推到位,其他支架均选用前一组支架拉后一组支架的办法进行操作。
(三)运顺顺槽支架操作
1、运顺巷道共安置2组顺槽支架,每组两架,别离安置在转载机两边。靠转载机机头最近的支架为榜首组,转载机机尾方向的为第二组。
2、因为运送机机头、转载机及顺槽支架安置的彼此限制,顺槽支架拉移步距为0.75m,即一硐一拉。
3、支架拉移次序为榜首组、第二组。
(四)顺槽支架操作安全留意事项
1、严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中液压支架工的相关内容。
2、顺槽支架体积较大,在进行拉移操作时有必要两人和谐合作进行,一人操作,一人站在安全地址进行监护,不得站在支架活动规模。
3、在拉移顺槽支架进程中制止其他人员经过。
4、在拉移顺槽支架前,有必要对顶底板状况、支架状况、管路吊挂状况进行查看,保证安全后方可操作支架。
5、当支架顶梁脱离顶板后,方可操作推移千斤顶和调架千斤顶,避免损坏千斤顶。
6、在拉移支架进程中要充分运用好侧调千斤顶,避免呈现歪架,支架拉移到位后运用侧调千斤顶调整好支架的状况,保证前后支架成一条直线。
7、支架拉移受阻时,制止强拉硬拽,查明原因处理好后方可持续进行操作。
8、底板松软时,液压支架的底座或许堕入底板,移架前,可在支架底座下垫上大板或道木,保证支架沿着底板前移,而不堕入底板。
9、每天组织专人对顺槽支架进行检修、保护。
(五)支设单体作业要求及安全留意事项
1、支设单体支柱前,仔细查看周围顶帮状况查验顶板安全,严厉实行敲帮问顶准则,扫除安全危险后,再进行作业,要保证作业人员的安全。
2、作业前查看液压体系管路是否无缺,遍地接头是否漏液,冲刷注液枪阀嘴,坚持供液卫生清洁,保证注液枪作业正常。注液枪和供液管路损坏需求替换时,有必要牢靠的停掉管路上的截止阀,并正确卸压后方可进行。处理完毕供液前有必要再次进行具体查看,承认无问题后应缓慢敞开截止阀。
3、作业前查看支柱零部件是否彻底、无缺,柱体有没有曲折、洼陷、缺爪和漏液现象,制止运用不合格支柱。
4、支设单体支柱时,每组不得少于三人,一人扶柱,一人供液,一人监护安全。
5、在钢带下支设单体支柱时,有必要在单体顶部垫木垫板。支柱要与钢带牢靠契合,不得违背钢带,不得打在浮煤、浮矸上。
6、支设悬浮单体后,支柱活柱有必要运用双股铁丝固定在顶网或钢梁上,并运用硬性衔接将单体支柱进行固定。
7、单体支柱后及时连绳防倒,联柱绳运用直径不小于6 mm的细钢丝绳或小链(1t以上葫芦链),绳的两头有必要结实生根在顶网或帮网上,联绳不得有余量,磨损、断丝严峻时及时替换。
8、支柱有必要抵达额外的初撑力要求。活柱行程要求:支设最大高度应小于支柱规划最大高度0.1m,最小高度不小于0.2m。失效的单体要及时替换。
9、支设的单体支柱有必要做到迎山有力。依据巷道高度的改动挑选高度适合的单体支柱,单体支柱纵横成线,差错小于±50mm。
10、支设单体支柱需求运用凳子登高作业时。凳子要放置牢靠,并组织专人扶持,凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落涉及不到的区域。
11、在施工进程中,注液枪制止扔在地上,作业完结后,有必要将为注液枪供液的操作阀回零,封闭截止阀,并将注液枪卸压、收拾好管路。
12、两人抬物料时有必要和谐配和洽,避免挤碰四肢;步调一起,避免滑倒。
13、回撤支柱时,一般每组不得少于三人,要一人调查顶板及周围状况,两人进行回柱作业。
14、回撤支柱必要时支设暂时护身柱,然后收拾好退路,按自下而上,由里向外的次序进行回柱作业。
15、制止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
16、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压闪现剧烈的状况下,要选用远间隔卸载,以保证人身安全。
17、遇到“无行程支柱”时,要先打好暂时支柱,然后用挑顶或卧底等办法回撤。
18、单体三用阀与巷道走向方向一起,制止对着巷道中心,单体支柱钻底100mm时有必要穿鞋,鞋有必要放在平坦的底板上,不得歪斜。
四、安全留意事项
1、严厉实行“敲帮问顶、先支后回”准则,制止空顶作业,人员制止进入无支护空间。
2、严厉实行两巷顶板巡查准则,每小班指定专人对两顺槽沿途的顶板支护状况进行查看,发现顶板下沉、断锚杆、断锚索、钢带撕裂等现象时,及时采纳办法进行处理。
3、支设单体支柱时有必要保证迎山有力,当单体歪斜时,有必要及时进行整改,避免推倒单体。
4、人员到端头三角区作业时,打紧护帮板,将运送机停机闭锁(运顺端头作业一起将转载机停机闭锁)。
5、作业面两顺槽有必要备有必定数量规范彻底的支护资料。
6、支护用品运用前有必要查看,保证无缺,运用进程中对损坏的及时替换收回。
五、支护资料运用数量、备用数量
作业面两顺槽选用顺槽支架进行支护,准则上不再支设单体,当顺槽支架支护以外的区域呈现顶板下沉等现象时,需求及时支设单体点柱进行加强支护。在两顺槽外段料场备用不少于10棵4.5m的单体、10根板梁、20块竹笆、20根撞楔、10根废旧的钢管及不少于10个铁鞋备用。
六、物料堆积
备用资料寄存在料场内,分类摆放规整,施行挂牌处理,作业面需求时经过两巷辅佐运送设备运入。铁鞋每摞不超越8个;单体液压支柱靠帮竖放时,堆积不超越3层,并用防倒绳拦于支柱上部1/3处防倒;平放时柱脚对齐,单排为一层,层间加木条离隔,每堆层数不超越5层,并用铁丝或钢丝绳防倒。高重心配件、物料用小链或手拉葫芦固定在帮部锚杆或单体支柱适合方位防倒。犬牙交错的物料应一头齐。出产进程中损坏或失效的支护资料要及时替换,替换下的资料应及时收回上井,制止随意丢掉。
附图6:143上16综采作业面两巷支护示意图。


第五节  矿压观测
一、矿压观测内容
(一)初采期间首要观测内容
1、作业面顶板运动规矩、来压特征;
2、支架对顶板的习惯性及操控作用;
3、超前支承压力影响规模和散布特色;
4、作业面三量观测(支架载荷、顶板下沉量、活柱紧缩量);
5、巷道变形观测。
(二)日常观测内容
1、作业面支护质量监测。
2、顺槽支护质量监测。
(三)矿压观测表面
作业面初度放顶及老顶初度来压期间用支架阻力记载仪监测作业面支架的支护压力改动状况;正常回采期间运用每组支架电液控设备压力传感器监测支架受力状况,单体液压支柱选用直读式压力表,丈量作业面端头及顺槽内单体液压支柱的支护压力。
二、观测办法
1、支架支护阻力观测
作业面初度放顶及老顶初度来压期间用YHY60(B)型支架阻力记载仪监测作业面支架的支护压力改动状况,正常回采期间运用每组支架电液控设备压力传感器监测支架受力状况。
2、顶板核算观测
每个出产班对作业面顶板状况、支架支护状况等进行调查核算,对支架初撑力、端面距、断面冒高、立柱安全阀、煤壁片帮等反常的支架进行核算。
3、两巷支护质量监测
顺槽支架立柱安设YHY60(B)型支架阻力记载仪和YHY-60型矿用数字压力计监测支架受力状况,监测顺槽支架的支护状况。采煤区队担任对两顺槽顶板离层仪进行调查、记载,并树立专门的台帐进行核算,距作业面煤壁100m规模的顶板离层仪每班调查记载一次,作业面煤壁100m以外的顶板离层仪每周调查记载一次,每次将调查的数据记载在现场顶板离层仪处理牌板上,如发现顶板离层反常时,当即采纳办法加强支护。
作业面初采期间矿压观测作业具体由技能科矿压组编制观测方案并施行,采煤区队组织兼职矿压观测人员帮忙技能科矿压组做好初采期间的矿压观测,并做好正常出产期间的作业面支护质量监测及两顺槽巷道变形观测。

第四章  出产体系
榜首节  运送体系
一、运送
(一)运煤设备及装、转载办法
选用采煤机割、装煤并经过运送机前移装运底煤,运送机运出的煤经过桥式转载机、破碎机、胶带运送机运至溜煤眼运出。
(二)运煤道路
143上16作业面→143上16运顺→溜子通道→14317运顺→14310(西)轨顺→溜煤眼→十四采区运送机上山→北翼皮带石门→井底3#煤仓→主井→地上。
二、刮板运送机
(一)推移运送机
1、在移架后次序推移运送机,滞后移架至少10m~15m,其曲折段长度不得小于20m,不能呈现急弯。推移步距为0.75m,推溜时有必要顺次序进行,制止相向操作。
2、当作业面提刀、刹刀构成推移受阻时,应采纳办法,不得硬推,推移后的刮板运送机有必要坚相等、直。
3、停机后不得推移运送机,但两头头可以停机后进行推移。
(二)刮板运送机的运用处理规矩及安全留意事项
1、严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中刮板运送机司机的相关内容。
2、坚持开水开机、停机停水,制止无水开机。
3、人员进出作业面有必要走安全出口,当安全出口宽度不行,要在现场悬挂“停机过人”的警示牌。
4、刮板运送机司机应操控好煤量,避免转载机过负荷,并监护好机头保护作业业时的安全,发现反常及时停机处理。当人员进入机头三角区作业时,运送机和转载机有必要停机闭锁,运送机司机担任监护好闭锁。出产进程中运送机卸煤方向不得有人停留。
5、运送机正常状况下不得重载泊车,若呈现压住刮板运送机的状况,应低速开动运送机或人工将运送机内煤矸清出,削减运送机的负荷,直至运送机康复正常。
6、运送机与转载机搭接合理,接煤适合,避免呈现拉循环煤现象。
7、用刮板运送机运送物料,有必要有专人对物料运送状况进行调查,专人关照闭锁,发现反常及时闭锁停机进行处理,承认无问题后方可告诉开机。拾取物料时有必要停机闭锁,对易翻滚的物料,应采纳办法将其固定在运送机链条上。
8、出产进程中要加强对运送机各部位的监护,发现问题及时处理,不得带病作业。
9、人员到煤壁前查看、检修运送机时,有必要将运送机停电闭锁、挂牌上锁,将护帮板打紧,严厉实行敲帮问顶准则,找掉架前、架间的危煤(矸),以防架间漏煤(矸)和煤壁片帮伤人。
10、处理运送机毛病时,可将毛病部位开至作业面两头头处理的,在两头头采高小、顶板无缺或有支护办法区域处理。
11、需进入运送机处理毛病,护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度小于1.8m时,且护帮板打出后能牢靠护帮,敲帮问顶,扫除危险后可直接处理毛病。若护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度大于1.8m、小于2.5m时,且护帮板打出后能牢靠护帮,运用板梁等进行牢靠腰帮后再处理毛病。若护帮板下边缘距运送机溜槽上沿高度大于2.5m时,采纳挂网、打锚杆的办法后,再处理毛病。
三、桥式转载机、破碎机
(一)转载机的拉移
1、转载机经过设备在转载机机身两边的自移设备跟着作业面的推动及时进行拉移。
2、拉移转载机前,应查看转载机与顺槽支架间是否有刮卡现象,一起铲除导轨与行走轮之间的异物,保证拉移空间疏通。
3、拉移转载机前,查看拉移体系,保证一切管路无缺、衔接牢靠,发现问题及时处理,制止体系带病或危险未扫除就进行操作。
4、拉移转载机前,操作人员有必要告诉端头保护工、运送机司机、转载机司机、电站电工及转载机规模内的其他人员站到安全地址,电工要担任监护拉移进程中电缆状况,发现反常有必要当即宣布中止拉移信号,处理完毕后方可持续拉移。
5、转载机拉移完毕后及时将一切支撑千斤顶缩回,将转载机放平。
(二)转载机、破碎机的运用处理规矩及安全留意事项
1、严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中转载机司机的相关内容。
2、每天组织专人检修转载机和破碎机,出产进程中及时查看转载机刮板、底梁及固定螺栓,发现问题及时处理。
3、转载机进料口设紧停设备,破碎机出料口设置挡矸帘。
4、转载机、胶带运送机作业期间,转载机司机不得离岗,要精力会集监督设备作业状况,发现反常及时停机处理。
5、出产进程中发现大块煤、矸卡住转载机、破碎机时,制止强行开机,有必要将运送机停机,将转载机、破碎机开关停电闭锁、挂牌上锁后进行处理。
6、转载机顶封板上制止寄存杂物,备用配件要摆放规整,固定结实。
7、加强转载机顶封板及天窗的无缺性查看,避免人员掉入转载机。
8、转载机作业期间,人员制止站在无顶封板区域的转载机挡板上,避免掉入转载机。
8、作业人员需求进入转载机内作业时,有必要告诉电站电工将转载机开关停电闭锁挂牌,电工做好记载,避免误送电,施工现场由运送机司机担任监护闭锁或许在闭锁按钮上挂设“有人作业,制止翻开”的警示牌;如转载机司机进入转载机作业时,有必要由班长指定专人监护闭锁或许在闭锁按钮上挂设“有人作业,制止翻开”的警示牌。
9、查看、替换破碎机锤头安全留意事项:
(1)开空转载机,作业人员告诉电站电工将破碎机开关和转载机开关停电闭锁、挂牌上锁,由电站电工挂设“有人作业,制止送电”的停电牌。
(2)作业人员按下距破碎机最近的扩音电话闭锁按钮,将转载机和破碎机停电闭锁、挂牌上锁,并有专人监护闭锁或许在闭锁按钮上挂设“有人作业,制止翻开”的警示牌,一起向电站电工陈述进入转载机内作业人数,作业完毕后向电站电工陈述从转载机内出来的作业人数,电站电工做好记载。
(3)当破碎机彻底中止作业并停电闭锁、挂牌上锁后,作业人员方可进入转载机内。
(4)作业完毕后,人员撤出后,有必要由作业人员告诉电站电工“施工完毕,可以送电”,并免除转载机、破碎机闭锁。
(5)在破碎机处监护闭锁人员有必要坚守岗位,转载机内作业人员没有出来前,制止免除闭锁。
四、胶带运送机
(一)自移机尾推移操作进程
1、跟着采煤机割煤的推动,转载机沿着机尾导轨逐步前移,当转载机行进到极限方位时,操作操控阀,将调平油缸缩短,使滑靴抬起,机身下落,假如底板部分不平,部分调平油缸可以不彻底缩短,以保证整机水平,然后将推移缸 活塞杆收回,这样本机以刮板转载机为支点行进一个行程。一起设备在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移,胶带松懈,此刻带式运送机应跟着张紧胶带。在推移自移机尾前先将皮带机接近本机头架的纵梁及 H 支架拆掉一组,以便于空出本机的行走空间(不小于 3m 的间隔)。
2、自移机尾推移操作安全留意事项
(1)胶带运送机机尾自移时,操作人员有必要密切留意行走小车和电缆车,发现卡阻时当即告诉中止推移。
(2)操作人员有必要及时收拾滑道邻近的浮煤,避免因堆煤构成推移、调整困难。
(3)皮带作业中制止收拾自移机尾非行人侧的浮煤。
(4)皮带作业中收拾自移机尾行人侧浮煤时,应避开大煤量时刻,避免皮带上的煤块飞出伤人。
(5)操作人员有必要仔细担任,制止脱离岗位,如确需脱离时,有必要闭锁皮带并上锁。
(6)操作人员拉移前,提早告诉皮带尾邻近人员脱离。拉移后阻隔手把打到零位。
(7)出产时,操作人员站在自移机尾操作阀旁,制止靠皮带站立。
(8)人员进入皮带非行人侧拾杂物时有必要在停机、闭锁状况下进行,而且一人作业,一人监护,开机时制止人员进入皮带非行人侧。
(二)机身折叠式可弹性带式运送机操作
1、可弹性带式运送机折叠式机身,运用机身前部的牵引设备或气动马达绞车进行折叠机身拉移。
2、不答应带式运送机超载作业。
3、通往紧迫停机开关的信道应无障碍物,守时查看这些开关是否处于无缺状况。
4、各转载处应有满意照明设备。
5、人易接近的挤夹处应设防护栅。
6、应使各安全报警设备处于无缺状况。
(三)胶带运送机的运用处理规矩及安全留意事项
1、严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中胶带运送机司机的相关内容。
2、胶带运送机正常状况下不得重载泊车,若呈现压住胶带运送机的状况,不得强行发动,以防烧坏电机。
3、人员检修皮带、在皮带上作业或处理胶带运送机事端时,有必要将皮带停电闭锁、挂牌上锁。
4、一切紧停开关都应活络牢靠,皮带六大保护(驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏设备、温度保护、烟雾保护、主动浇水设备)应彻底、活络、牢靠,设备方位合理,按要求守时进行实验或替换。
5、胶带运送机应坚持正、直、稳和恰当的张紧度。
6、在开机进程中制止收拾皮带下淤煤及煤泥,避免卷进托辊、滚筒或被皮带卡子挂住伤人。处理储带仓、改向滚筒下的淤煤及替换托辊时有必要在皮带停机停电闭锁挂牌后进行。
7、皮带机托辊应翻滚活络,不能缺托辊,托辊不转或损坏时,要及时替换;及时收拾托辊下淤泥,制止淤泥磨托辊或皮带。
8、发现皮带架有歪斜现象时,有必要当即处理。
9、处理皮带储带仓问题前,有必要将皮带停机闭锁,并仔细查看拖带车和小跑车的固定状况,保证结实牢靠后方可作业。
10、需求在溜煤眼上口作业时,联络好给煤机司机将给煤机停电,将胶带运送机、转载机开关停电闭锁挂牌,然后用大板将溜煤眼隐瞒严实,人员佩带稳妥带进行作业,稳妥带有必要结实生根。
11、机身折叠式可弹性带式运送机操作安全留意事项
(1)驱动设备的调整及各种安全保护设备的调整应由专职人员操作进行。不得随意牵动各种安全保护设备。
(2)当折叠机身处于上运工况时,一般运用机身前部的牵引设备进行折叠机身拉移,拉移前,保证拉移油缸、夹紧组织、承载轮组状况无缺,没有卡阻状况,保证拉移安全进行。
(3)当折叠机身处于轨迹平直且无上运工况时,一般运用机身前部的气动绞车进行折叠机身拉移,拉移前,保证钢丝绳钩头衔接状况无缺,当呈现过载状况时,免除过载后再进行拉移,保证拉移安全进行。
(4)作业中操作人员应每天巡回查看,密切留意设备作业状况。特别留意电机温升、噪声;减速器的温升和噪声;转载点的转载状况;滚筒、托辊、打扫器、拉紧设备的作业状况;电控设备的作业状况。
(5)操作人员发现设备作业有反常时,应做好记载,紧迫状况时应当即停机。
(6)吊挂机身应守时查看各托辊的作业及磨损状况,托辊应翻滚活络,对翻滚不活络的托辊应及时替换;每班守时查看机身中心架、H 支架及托辊支架之间的紧固状况,发现松脱或不牢应及时紧固;每班应守时巡查胶带作业状况,发现跑偏,及时调整,发现胶带接头反常或胶带磨损严峻,应及时进行处理或修补;机身中心架、H支架及托辊支架在转移进程中,应轻装轻放,避免各部件变形。
(7)折叠机身部分需常常查看承载轮的翻滚状况,保证每个承载轮均与轨迹触摸。
(8)运送机作业进程中,不得对运送带、托辊、滚筒进行人工打扫、拆换零部件或进行光滑保养。
12、皮带上除铁器处理所吸铁器程序及安全留意事项
(1)处理铁器前先对皮带开关停电挂牌。
(2)将皮带闭锁、上锁挂牌。
(3)将除铁器停电挂牌。
(4)将铁器拣出,收回至指定方位寄存。
(5)将除铁器送电。
(6)处理所吸铁器有必要严厉实行以上进程,并将相关设备进行停电后再处理。
五、辅佐运送
(一)辅佐运送设备及运送办法
运搬工区担任地上至141岩集轨鸿沟提下车场规模内的运送,至作业面的剩下路段由采煤区队担任运送。其间141岩集轨鸿沟提上下车场运用电瓶车运送或人力推车,两顺槽选用接连牵引绞车进行运送。
作业面需用或收回的资料、设备等用1.5t矿车、资料车及平板车装载,经过顺槽接连牵引绞车运进或运出作业面。
(二)运送道路
顺槽运送道路:地上←→副井←→井底车场←→北翼轨迹石门←→新北翼轨迹石门←→十四采区辅轨上山←→一中车场←→141岩集轨←→141轨鸿沟提←→143上16轨(运)顺。
附图7:143上16综采作业面辅佐运送体系示意图。
(三)安全设备要求
1、辅佐运送安全设备有必要契合《万博menbet实力雄厚规程》、《东滩煤矿小绞车及进步斜巷轨迹运送处理的若干规矩》及本作业规程等相关内容。
2、按《万博menbet实力雄厚规程》配齐安全设备,并保证行车言语信号活络牢靠。
3、绞车钢丝绳有必要按规范插接,并按要求运用稳妥绳,稳妥绳与主绳应结实衔接,稳妥绳有必要契合相关规矩。
4、禁绝用其他物品替代车销,车销要有防窜设备。
5、绞车固定地址的支护有必要无缺牢靠,绞车运用地锚固守时,地锚有必要锚固合格,地锚螺栓紧固到位;绞车运用单体支柱作压趄柱进行固守时,有必要保证“四压两趄”彻底有用,压趄柱单体要采纳有用的防倒办法。
6、接连牵引绞车尾轮生根铁鞋有必要依据现场条件选用地锚或单体液压支柱固定。选用地锚固守时,地锚不小于12个,其间8根固定尾轮,4根用作尾轮留绳。选用单体液压支柱固守时,四压两趄,单体支设到顶板上,有必要戴帽,单体及柱帽有必要在顶板上结实生根。单体初撑力有必要大于等于18MPa、采纳硬衔接联锁防倒。
7、沿途的运送安全设备有必要彻底、有用并正确运用,顺槽及提斜内的轨迹铺设质量有必要契合《窄轨铁道一般线路质量规范》。依据现场需求及时设置抗偏轮、托绳轮、压绳轮及天轮,避免绳路不对向或磨轨迹、道枕及其他物体。
8、用皮带运送物料时严厉依照专项办法进行作业。
(四)安全操作留意事项
1、严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机等相关内容。
2、斜巷运送作业时严厉实行“行车不行人,行人不行车”准则。无极绳运送时,运送区域制止有人。
3、绞车司机、信号把钩工应严厉实行操作规程,持证上岗,操作时会集精力,听准信号,谨防误操作,发现问题及时处理。
4、运送地址要按有关规矩悬挂填写正确的运送处理牌板,并严厉实行有关规矩。
5、制止超挂车辆和在斜巷内摘挂钩头,挂车数量以辅佐运送办法规矩为准。
6、松车时制止留有余绳,应先调查松车规模内状况,保证无问题后,方可松车,不然不得松车。
7、车辆载物应结实封车。
8、装卸车前必定要将车掩好,制止用砖、石或金属等易滑物掩车,有必要运用留绳、掩车器或规范卡轨器掩车,卡轨器要成对运用,制止在斜巷摘钩头及寄存车辆。
9、平巷同方向推车时应时刻留意前方,禁绝垂头推车,一次只准推一辆车;在轨迹斜度小于或等于5‰时,两车的间隔不得小于10m,斜度大于5‰时,两车的间隔不得小于30m;当巷道斜度大于7‰时,制止人力推车。制止放飞车。
10、若车辆掉道或作业受阻时,不得死拉硬拽,应及时泊车处理,处理期间绞车司机有必要坚守岗位,刹好制动闸。
11、在顺槽、提斜运送物料曾经,要派专人巡查要经过的道路有无行人或障碍物,巡查无误后方可宣布信号运送物料。信号工发信号,必定要清楚正确,制止用喊话或晃灯等替代信号。
12、开车前有必要对绞车及各种安全设备进行查看,保证无缺,承认无误后方可预备开车。
13、运送进程中绞车司机有必要会集精力,如发现反常状况,有必要当即泊车采纳办法,处理好后方可持续运送。
14、信号工发车前仔细查看车辆衔接状况,承认无误后方可宣布开车信号。
15、运送途中需装(或卸)物料时,提早组织专职信把工手持信号机在预订车辆泊车方位巷道地形较高并与轨迹安全间隔较大,且发作跑车时车辆不会经过的地址靠帮守候,运顺装卸物料人员可将皮带停电闭锁、挂牌上锁,躲至皮带上。装卸人员抵达装卸地址的安全区域后,应及时奉告无极绳绞车司机,并不得随意走动。车辆到位后及时打点泊车。承认车辆已停稳可以进行阻车后,专职信把工用卡轨器或掩车器阻、掩牢车辆,然后装(或卸)物料。
16、轨迹压块、螺栓按规矩守时抹油,避免锈蚀难以拆开。

 

 

第二节  通防与监控体系
一、通风体系
(一)通风办法
143上16综采作业面选用轨顺进风、运顺回风的“U”形全负压通风办法。
(二)风量核算
依据兖矿集团有限公司《关于修订印发矿井风量核算办法的告诉》(兖矿集团发﹝2013﹞91号)文件规矩进行风量核算。
1、按适合温度核算
Q采=60×70%×V×S×K采高×K长,m3/min
式中:
V—采煤作业面适合风速(从表九中查取),m/s;V取1.3m/s。
S—采煤作业面通风断面积(按最大和最小控顶距的均匀值核算),m2;S取15m2。
K采高—采煤作业面采高调整系数(从表十中查取);作业面采高为5.07m,K采高取 1.2。
K长—采煤作业面面长调整系数(从表十一中查取);采煤作业面面长161.3m,K长 取1.1。
采煤作业面风流气温与对应风速表         表 九
采煤作业面风流气温(℃) 采煤作业面风速(m/s)
<20 1.0
20~23 1.0~1.5
23~26 1.5~1.8
26~28 1.8~2.0
>28 2.0~2.5

采煤作业面采高调整系数表             表 十
采煤作业面采高(m) <2.0 2.0~2.5 >2.5 及放顶煤面
采高调整系数(k 采高) 1.0 1.1 1.2

 采煤作业面面长调整系数表             表  十一
采煤作业面面长(m) 面长调整系数(k长)
<50 0.80
50~150 0.80~1.10
150~260 1.10~1.40
>260 1.40~1.60

作业面需风量:
Q采=60×70%×V×S×K采高×K长,m3/min
Q采=60×70%×1.3×15×1.2×1.1
=1081.08m3/min
作业面需风量取1082m3/min。
2、按瓦斯涌出量核算:
Q 采≥q 采×K采通/c﹦0.4×1.4/0.8%﹦70 m3/min
式中:
c—采煤作业面回风流答应的最高瓦斯浓度,c 取0.8%;
q采—采煤作业面回风流均匀肯定瓦斯涌出量,m3/min;(按2014年瓦斯判定类似作业面瓦斯实测值,瓦斯肯定涌出量为0.40m3/min。)。
K采通—采煤作业面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,K采通取 1.2~1.6。(K采通取1.4)
3、按二氧化碳涌出量核算
Q采≥q采×K采通/c﹦1.36×1.4/1.5%﹦127m3/min
式中:
c—采煤作业面回风流答应的最高二氧化碳浓度,c 取 1.5%;
q采—采煤作业面回风流均匀肯定二氧化碳涌出量,m3/min;(按2014年瓦斯判定类似作业面二氧化碳实测值,二氧化碳肯定涌出量为1.36m3/min)。
K采通—采煤作业面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,K采通取 1.2~1.6。(K采通取1.4)
(三)风量验算
核算出采煤作业面风量后,按人数及风速进行验算,应不低于验算值。具体验算办法如下:
1.按人数验算:
Q采>4×N﹦4×26﹦104 m3/min
式中: N—采煤作业面一起作业的最多人数,人;N取26人。
2.按风速验算:
(1)验算最小风量 :
Q采>60×0.25×S﹦60×0.25×16﹦240m3/min
式中:
0.25—采煤作业面答应的最低风速,m/s;
S—采煤作业面最大控顶有用断面积,m2;S取16m2。
(2)验算最大风量:
Q采<60×4.0×S﹦60×4.0×S<60×4×14﹦3360m3/min
式中:
4.0—采煤作业面答应的最高风速,m/s;
S—采煤作业面最小控顶有用断面积,m2;S取14m2。
(3)归纳机械化采煤作业面,在采纳煤层灌水和采煤机喷雾降尘等办法后,验算最大风量
Q采<60×5.0×S﹦60×5×14﹦4200m3/min
式中:
5.0—采煤作业面答应的最高风速,m/s;
S—采煤作业面最小控顶有用断面积,m2;S取14m2。
需风量挑选
经按人数、风速验算,采煤作业面需求风量挑选为:作业面出产期间需风量为1082m3/min。
(三)通风道路
1、新鲜风流
地上→副井→井底车场→北翼轨迹石门→十四采区轨迹上山→一中车场→141岩集轨→141轨鸿沟提→143上16轨顺→143上16综采作业面。
2、乏风流
143上16综采作业面→143上16运顺→14317运顺→十四采区鸿沟运送巷→14311西运顺→1410运1#提(2#提)→1410岩集运→北翼西皮上山→北西翼回风通道→45运(44轨)→西翼总回风巷→西风井→地上。
(四)反风体系
1.新鲜风流:
地上→副井→井底车场→北翼轨迹大街→十四采轨迹上山→14310东轨顺1#提→14310西轨顺→14317运顺→143上16运顺→143上16综采作业面。
2.乏风:
143上16综采作业面→143上16轨顺→141轨鸿沟提→141岩集轨→141轨回风联→45岩集运(44岩集轨)→西翼总回风巷→西风井→地上。
二、瓦斯防治
(一)作业面瓦斯涌出剖析
东滩煤矿2014年矿井瓦斯等级判定成果为瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量0.09m3/t,二氧化碳相对涌出量1.22m3/t。143上16综采作业面坐落北翼十四采区西部,东西走向安置,其南面为143上02西分层综采作业面采空区,切眼东部为143上03西分层综采作业面采空区,东半部北面为14315综放面采空区,西半部北面为实体煤,143上16综采作业面瓦斯来历首要为煤层赋含瓦斯、14315采空区、143上03西分层综采面采空区、143上02西分层综采面采空区和本面采空区瓦斯。因而,在回采进程中,有必要加强瓦斯监测及处理,摸清瓦斯发作及涌出规矩,及时采纳有用的防备办法,避免瓦斯事端的发作。
(二)瓦斯查看
1、瓦斯查看设点:作业面风流、回风隅角、作业面回风流、带式运送机头、移动变电站、3台及以上机电设备地址。
2、瓦斯查看要求:专职瓦检员担任作业面日常瓦斯巡回查看,作业面风流、回风隅角、作业面回风流每班查看2次;测风员担任带式运送机头、移动变电站、3台及以上机电设备站的瓦斯查看,每旬查看1次。每次查看成果有必要记入瓦斯查看手册和检测地址的瓦斯查看牌板上。作业面风流、回风隅角、作业面回风流每次查看成果有必要奉告采煤工区现场跟班人员,并由采煤工区现场跟班人员签字承认。每次查看成果及时向通防调度陈述,特别状况下随时陈述。当瓦斯浓度超越规矩时,有必要依照《万博menbet实力雄厚规程》第136、138、139、149条规矩进行处理,并当即向矿调度室陈述。
(三)瓦斯监(检)测
1、运用安全监测体系加强作业面的瓦斯监测。
(1)在143上16综采作业面回风隅角、143上16运顺距采面煤壁不大于10m处、143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处各安设1台甲烷传感器,143上16运顺内每500m增设1台甲烷传感器,接连监测作业面回风隅角、作业面回风流、作业面回风巷中瓦斯浓度。
回风隅角甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度≥1.0% CH4,来电浓度﹤0.8% CH4,断电规模是143上16综采作业面及其回风巷内悉数非实质安全型电气设备。
作业面甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度≥1.0% CH4,来电浓度﹤0.8% CH4,断电规模是143上16综采作业面及其回风巷内悉数非实质安全型电气设备。
回风流甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度≥0.8% CH4,来电浓度﹤0.8% CH4,断电规模是143上16综采作业面及其回风巷内悉数非实质安全型电气设备。
每500m增设的甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH4,断电浓度≥0.8% CH4,来电浓度﹤0.8% CH4,断电规模是143上16综采作业面及其回风巷内悉数非实质安全型电气设备。
(2)加强瓦斯电闭锁设备的日常保护,守时标校,保证活络牢靠。当瓦斯超限或监控体系报警时,有必要按规矩停电、撤人,并及时查明原因进行处理。
2、加强采煤作业面回风隅角瓦斯监(检)测
每周对回风隅角气体取样剖析1次,剖析内容为:CH4、CO、CO2、O2、N2、C2H6、C2H4、C2H2等八种气体浓度,并树立监测记载。
回风隅角敷设束管,每天对回风隅角的气体成分至少剖析1次。
3、运用瓦斯检测仪检测
采煤作业面班长将配带的甲烷氧气两用仪悬挂在作业面回风隅角切顶线处,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道煤壁不小于200mm,对甲烷、氧气进行接连监测。
采煤机截割进程中,采煤机司机随身带着便携式瓦检仪或吊挂在采煤机机身上,并置敞开状况,有用检测气体浓度;中止作业时,将便携式瓦检仪悬挂在采煤机机身上。
4、其他监测防备办法
作业面回风隅角有害气体浓度抵达或超越《万博menbet实力雄厚规程》规矩时,有必要当即查明原因、有用剖析处理,现场选用挡风帘、压风扩展器等办法稀释有害气体浓度。
为避免顶板初度来压时顶板大面积垮落,构成采空区内有害气体很多涌出,出产技能科对顶板矿压闪现状况进行检测,及时预告来压时刻和来压步距,并编制防备办法。
(四)电气设备处理
加强作业面及回风侧电气设备的日常查看保护,根绝电气设备失爆。
三、归纳防尘
(一)防尘管路体系
143上16综采作业面的防尘用水由地上水池供应。
1、供水道路
地上水池(Φ219×10)→副井井筒(Φ219×10)→井底车场(Φ219×10)→北翼皮带石门(Φ159×10)→北翼轨迹石门5#联(Φ159×10)→北翼轨迹石门(Φ159×10)→新北翼轨迹石门(Φ159×10)→十四采区辅轨上山(Φ159×10)→一中车场(Φ108×4.5)→141岩集轨(Φ108×4.5)→141轨鸿沟提(Φ108×4.5)→143上16轨(运)顺(Φ108×4.5)→143上16作业面。
2、供水管设备要求
运顺供水管路设备在回采侧,吊挂高度为最低点距巷道底板不低于1.0m,选用Φ108mm的钢管,每50m安1个三通及1个D20mm阀门,每个三通阀门上设备1条Φ13mm、长25m的浇水消防专用胶管,消防浇水软管装备有必要一起,软管及操控阀门设人行道一侧。供水管路在煤流转载、装运、溜煤眼处设备支管三通及阀门,在运顺进口处设备1个具有反冲功用的水质过滤器,其目数不少于120目。运顺供水管给防尘水幕和各转载点供水,为作业面防尘及设备冷却供应用水。
轨顺供水管路设备在回采侧,吊挂高度为最低点距巷道底板不低于1.0m,选用Φ108mm的钢管,每50m安1个三通及1个D20mm阀门。在轨顺进口处设备1个具有反冲功用的水质过滤器,其目数不少于120目。轨顺供水管给防尘水幕供水。
(二)归纳防尘办法
1、作业面顺槽进口有必要安设反冲刷水质过滤器,过滤网不少于120目;作业面泵站过滤器过滤网不低于150目。
2、采煤机表里喷雾
(1)采煤机截齿有必要无缺,对磨损的截齿及时替换,坚持彻底无缺,以保证内喷雾有用运用。
(2)采煤机表里喷雾降尘:采煤机设备内、外喷雾设备,并在泵站处用加压泵对表里喷雾加压,加压泵额外压力不低于16MPa,加压泵站供水压力不低于8MPa。截割时敞挖掘煤机内、外喷雾进行降尘,喷嘴喷出的水雾可以掩盖滚筒周围,有用捕捉滚筒割煤时发作的煤尘。
(3)运用处理好采煤机的喷雾体系。加强处理,每天检修、保护,保证采煤机具有杰出的内喷雾体系,无阻塞及缺喷嘴现象。
3、液压支架喷雾
作业面每个支架安设不少于5个喷嘴,完结移架、割煤主动喷雾。
(1)作业面设备智能主动喷雾设备,每个支架起备1组喷雾降尘设备。作业面割煤时,主动敞挖掘煤机滚筒上方的顶梁前端喷雾和回风侧2~5组架间喷雾。
(2)作业面支架移架操作阀与移架喷雾操控阀联动,移架操作时,主动敞开回风侧临架2~5组架间喷雾。
4、煤流运送环节的降尘
作业面煤流运送体系喷雾首要包含刮板运送机转载点喷雾、破碎机处喷雾、转载机转载点喷雾及胶带运送机转载点喷雾。
(1)作业面刮板运送机转载点喷雾设备应固定在转载机挡煤板上,设备2组,每组不少于3个喷嘴,前后安置,保证一直有1组喷雾有用掩盖转载处。
(2)破碎机应进行有用封闭,并安设主动喷雾设备。
(3)运顺皮带运送体系各转、卸载点设备喷雾降尘设备,每组转载喷雾设备不少于2个喷嘴,并完结主动化。
(4)溜煤眼上口设备喷雾设备,对卸载点喷雾除尘。为避免溜煤眼窜仓事端,当煤体含水量较大时溜煤眼上方的喷雾设备可不喷雾。在溜煤眼上口卸载点处设备捕尘罩,并可以掩盖整个卸载点。
5、净化水幕降尘
143上16综采作业面轨顺设置1道净化水幕,运顺设置2道净化水幕,作业面轨顺、运顺净化水幕有必要可以掩盖全断面。
(1)143上16轨顺与消火道交岔点以东不大于100m处安设1道主动净化水幕,且可以掩盖全断面。
(2)143上16运顺第1道主动净化水幕设在距作业面不超越100m处;第2道主动水幕设在143上16运顺与14317运顺交岔点以东不大于100m处;第2道净化水幕与捕尘帘合作运用。
(3)捕尘帘的安设规范有必要契合《采掘作业面捕尘帘的设备运用规范》,并做好日常查看保护。捕尘帘网孔尺度不大于3mm×3mm,守时收拾、冲刷,坚持无缺。
6、煤层灌水降尘
煤层灌水降尘是作业面最有用的防尘技能,在煤层挖掘前在煤体中打钻孔,经过钻孔向煤体注入静压力水,水沿着煤体的裂隙浸透于煤体中,添加煤体的水分,削减原生煤尘,而且使煤层湿度添加、强度下降、塑性增大,削减采煤作业的次生煤尘。
(1)煤层灌水办法
作业面面长为161.3m,选用轨、运顺双向钻孔静压灌水,灌水压力为不低于2.0 MPa。
(2)煤层灌水体系
煤层灌水选用静压灌水办法,顺槽灌水直接由供水干管供水,灌水体系由压力表、流量表及高压胶管组成。
(3)钻孔参数
作业面构成体系今后,别离在作业面轨、运顺距开切眼50m处开端,向外每15m施工1个灌水钻孔,对作业面煤层进行超前灌水。灌水钻孔总长度不小于作业面长度2/3,即不少于107.6m;轨顺、运顺钻孔长度均为53.8m,孔径为65mm,封孔长度为10m,选用Φ15mm钢管作封孔管,固帮特封孔,封孔有必要封固、封严。
 (4)灌水量
每孔灌水量按下式核算:
  Q=KX×L×B×M×W×q=127.04m3
式中:Q—每孔灌水量 m3;
  Kx—钻孔前方煤体潮湿系数,取1.15;
  L—钻孔长度,取53.8m;
  B—钻孔间隔,取15m;
  M—挖掘厚度,取5.07m;
  W—煤的密度,取1.35t/m3;
  q—吨煤灌水量,取q=0.02m3/t。
7、冲刷煤尘
严厉实行浇水准则,作业面及回风巷距作业面100m规模每班至少浇水除尘一遍,回风巷距作业面100m以外的区域每天至少1次,进风巷每15天浇水除尘一遍,以消除积尘,根绝煤尘堆积,避免煤尘爆炸。每次冲尘完毕后应及时填写冲尘处理牌板。
8、个别防尘
作业面采煤机司机、支架工及回风流作业的作业人员,有必要佩带防尘口罩,做好个别防护作业。
(三)阻隔瓦斯煤尘爆炸办法
1、在作业面轨顺、运顺距作业面60~200m设备第1组隔爆水袋,顺槽内每200m各安置1组隔爆水袋,每组水袋单位面积水量不小于200L/m2。
2、隔爆水袋设备质量和设备方位有必要契合《万博menbet实力雄厚规程》的规矩。
3、隔爆水袋每周清刷一次,坚持水质清洁,保证水量满意。
4、浇水灭尘,根绝煤尘堆积。
5、隔爆水袋随作业面的推动及时外移,隔爆水袋的外移、设备、灌水及保护作业由通防工区担任完结。
四、防治煤层天然发火
143上16作业面所采煤层为3层煤,经2002年矿井天然发火危险等级判定,东滩煤矿3层煤属自燃煤层,天然发火期一般为3~6个月。
143上16综采作业面南临143上02西分层综采作业面采空区,切眼东部为143上03西分层综采作业面采空区,东半部北面为14315综放面采空区,西半部北面为实体煤,143上16综采作业面回采期间,易构成漏风通道,因而避免漏风是防备天然发火的要害。
(一)防火监测体系
运用安全监测体系做好前期防火猜测预告作业,超行进行防火排查。
1、在143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处设备CO传感器,运用安全监测体系接连监测作业面回风巷中一氧化碳气体浓度。
2、在作业面回风隅角、回风流安设束管,运用束管监测体系,对作业面回风隅角及回风巷中的气体进行剖析。
3、加强轨顺沿空侧天然危险排查,对天然发火危险地址施工钻孔,设置温度监测探头,进行温度监测。
4、每班对作业面回风隅角、回风巷中的一氧化碳气体进行检测,每周采集气样进行1次剖析,剖析内容包含CH4、CO、CO2、O2、N2、C2H6、C2H4、C2H2等八种气体浓度。
5、对安全监测体系监测的数据应及时进行剖析,发现温度上升显着、有芳香族碳氢化合物、有毒有害气体浓度超越《万博menbet实力雄厚规程》第100条的规矩或升高较快时,要及时采纳办法,进行处理。当危及作业人员安全时,有必要及时组织撤离人员。
(二)归纳防火办法
1、注浆(N2、CO2)
选用冬风井制浆站或矿内制浆站会集制浆,管路静压注浆办法,对143上16作业面有自燃危险地址施行注胶、注浆的防火办法,停采线选用预埋管路注浆;选用矿内注氮体系及液态CO2压注体系,对143上16作业面有自燃危险地址施行注氮(CO2)的防火办法。
(1)注浆道路:
冬风井地上注浆站(Φ159×6)→冬风井(Φ159×6)→北翼总回风巷(Φ159×6)→145岩集轨(Φ108×4.5)→十四采区回风上山(Φ108×4.5)→141岩集轨(Φ108×4.5)→141轨鸿沟提(Φ108×4.5)→143上16轨、运顺(Φ108×4.5)→143上16作业面。
矿内注浆站(Φ159×10)→井底注浆渠道(Φ159×10)→西翼皮带石门(Φ159×10)→A、B皮带联 (Φ159×10)→东翼皮带石门(Φ159×10)→14采扩大区车场(Φ159×10)→14采扩大区皮带巷(Φ108×4.5)→141岩集轨(Φ108×4.5)→141轨鸿沟提(Φ108×4.5)→143上16轨、运顺(Φ108×4.5)→143上16作业面。
(2)注氮(CO2)道路:
地上制氮体系(CO2体系)→立管→西翼皮带石门→A、B皮带联络巷→东翼皮带石门→14采扩大区车场→14采扩大区皮带巷→14采扩大区皮带巷4#联→14采扩大区轨迹巷→141岩集轨→141轨鸿沟提→143上16轨、运顺→作业面。
2、均压防火
在作业面风量满意需求的状况下,尽量下降风量,削减作业面上、下端头的压差,削减采空区漏风。作业面停采后及时调整作业面通风体系,将风量调整至正常出产风量的1/2。作业面停采后及时对停采线进行封闭,对采空区施行区域性均压,减小停采线两头的压差。
(三)防火要求
1、作业面回采前应按《万博menbet实力雄厚规矩》要求,在作业面两顺槽别离设置防火门和防火板材。
2、作业面煤层的天然发火期为3个月~6个月,回采期间,应加强采煤作业处理,进步回采率,削减丢煤,保证正规循环进尺。作业面的推动速度不小于80m/月,不然有必要拟定专项防火办法。
3、作业面两顺槽甩入采空区后不及时冒落时,每隔30m~50m在两顺槽端头处各砌筑一道碎煤墙,削减采空区漏风。
4、在开切眼、停采线、断层处及煤层自燃危险点有必要预留注浆管路,运用注浆、注胶、注氮等防火办法,归纳治理。
5、作业面回采完毕后,风量降至500 m3/min~600m3/min,拟定通防处理办法。
6、作业面出产完毕后应及时撤消各种设备,有必要在45天内进行永久封闭。
五、安全监测体系
(一)安全监控体系
东滩煤矿现用北京康斯培克环保体系设备有限公司出产的KJ31N型安全监控体系。
1、监控线路
地上→副井→井底车场→北翼轨迹石门→新北翼轨迹石门→十四采辅佐轨迹上山→十四采一变电所(P2782区域操控器)→十四采一中车场→141岩集轨→141轨鸿沟提→143上16运顺→143上16综采作业面回风隅角。
2.传感器设置
在143上16综采作业面回风隅角、143上16运顺距采面煤壁不大于10m处、143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处各安设1台甲烷传感器,143上16运顺内每500m增设1台甲烷传感器;在143上16运顺设置1台风速传感器;在143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处设置一氧化碳、温度、粉尘传感器各1台;在141轨鸿沟提、143上16消火道风门上设备风门传感器,在煤机、刮板运送机的电缆上各设备1台设备开停传感器。
(二)束管监测体系
东滩煤矿现用邹城南煤科技有限公司出产的JSG-7型束管监测体系。
1、束管线路:
地上→副井→井底车场→北翼轨迹石门→新北翼轨迹石门→十四采辅佐轨迹上山→十四采一中车场→141岩集轨→141轨鸿沟提→143上16运顺→143上16综采作业面回风隅角。
2、监测点设置
在143上16综采作业面回风隅角、143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处各设置1个监测点。
(三)人员定位体系
东滩煤矿现用中煤科工集团重庆研究院出产的KJ251A型煤矿人员处理体系。
1、人员定位线路
地上→副井→井底车场→中心变电所→北翼轨迹石门→十四采区轨迹上山→十四采区1#变电所(分站)→141岩集轨→141轨鸿沟提→143上16轨、运顺。
2.人员定位分站、读卡器设置
人员定位分站设在十四采区1#变电所,其供电电源取自所内照明综保。
在143上16运顺与14317运顺交岔点以东大于50m、在143上16轨顺与消火道交岔点以东大于50m别离设置1台读卡器。
六、通防及安全监测安全留意事项
1、加强通风处理,保证作业面的风量抵达规划要求,风速满意要求。因巷道冒顶或其他原因构成风流不畅时,应当即中止采煤进行整改,整改完毕后再康复出产。
2、保证作业区域内空气成分满意要求,保证进风流中的氧气浓度不低于20%,其他气体浓度契合安全规程规矩。
3、各工班长有必要仔细实行瓦斯查看员手册签字准则,及时把握作业面CH4浓度的改动状况,必要时按要求组织人员撤离。
4、仔细实行规划的归纳防尘办法,保证防尘用水有满意的水量和契合要求的水压。
5、对作业面的注浆要按规矩进行查看,保证其施工质量,达不到规划要求的,要及时采纳补注或采纳其他补救办法。
6、保护通风、防尘、安全监测设备,每班查看一遍通风设备和监控设备,发现损坏及时向调度室陈述。对监测束管应及时进行回撤。
附图8:143上16综采作业面防尘注浆体系安置图。
附图9:143上16综采作业面监测通讯体系安置示意图。
附图10:143上16综采作业面瓦斯电操控示意图。
第三节  排水体系
一、排水办法
两顺槽均经过敷设的Φ108排水管路,依照作业面最大涌水量的1.5倍装备排水设备排水,作业面排水才能不低于45m3/h。
现有排水设备核算表                  表 十二
巷道称号 排水地址 排水泵类型 排水泵流量(m3/h) 扬程(m) 补白
14316轨顺 17Y14点处 BQS40-30-7.5 40 30 
14316运顺 17G10西45m BQW60-50-22 60 50 
14316运顺 备用水泵 BQW100-55-30 100 55 
现有排水设备彻底满意作业面排水要求,需保护好现有排水设备。
二、排水道路
143上16轨运顺排水道路:
143上16轨、运顺→141岩集轨→一中车场→十四采辅佐运送机上山→北轨石门→井底车场→井底水仓
三、安全留意事项
1、加强作业面出产进程中顶、底板和相邻老空区水情观测,遇到涌水等反常现象,及时采纳办法并向矿调度室陈述。
2、巷道低洼处安设排水泵方位应施工集水池,排水管路应与潜水泵彼此匹配,以便及时排水,避免作业面和顺槽积水对出产构成影响。
3、依据作业面最大涌水量的1.5倍装备排水设备,顺槽内有必要装备无缺契合排水才能的备用水泵,做到能随时替换,并设专人担任处理。
4、排水泵运用进程中,派专人担任守时收拾集水池内的淤泥、杂物,修理处理好排水设备和管路,保证排水正常。
5、在积水池方位的巷道夺目处悬挂“此处有水坑,请留意安全”警示牌,避免人员误入。
第四节  供电体系
一、高压供电体系
1、供电状况
143上16综采作业面动力来历于十四采1#、4#变电所作业面总装机容量为10655kW,其间1#、2#、3#固定变电站的负荷容量为6195kW,4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#固定变电站的负荷容量为4460kW。6000V高压供电线路全长2500米,3300V固定电站供电线路全长约1300米,供电线路如下:
6000V高压供电道路:
十四采1#变电所→十四采辅轨上山→141岩集轨→固定变电站
十四采4#变电所→14310东轨顺1#提→固定变电站
3300V供电线路:
固定变电站→141岩集轨14°斜巷→141鸿沟提14°斜巷→143上16运顺→用电设备
2、负荷核算  
拜见负荷核算表(表十三)。
电气设备负荷核算表          表 十三
序号 设备称号 规范类型 We(kW) Ie(A) Ue(KV) 台数
1 采煤机 MG900/2310-WD 2310 500 3.3 1
2 刮板运送机 SGZ1200/1710 2×(855/430) 2×(180/130) 3.3 1
3 桥式转载机 SZZ1200/700 700/350 150/99 3.3 1
4 转载溜子 SZZ1200/700 700/350 150/99 3.3 1
5 转载溜子 SZZ1200/525 525/263 114/75 3.3 1
6 破碎机 PLM-3500 2×250 54 3.3 2
7 乳化液泵 BRW-400/37.5 3×315 3×68 3.3 3
8 喷雾泵 BPW516/16 2×160 2×35 3.3 2
  BPW315/16 110 70 1.14 1
9 皮带机 DSJ120/180/
2×315 2×315 2×180 1.14 1
  DSJ120/180/
3×315 3×315 2×180 1.14 1
  DSJ120/180/
4×315 4×315 2×180 1.14 1
 算计  10655   
3、负荷分配:
I高防开关负载1#固定变电站:1#固定变电站(KBSGZY-2500/6/3.4)为一部MG900/2310-WD采煤机供电,额外负荷为2310kW。
II高防开关负载2#固定变电站:2#固定变电站(KBSGZY -2500/6/3.4)为SGZ-1200/1710刮板运送机机头及SZZ-1200/700转载机供电,额外负荷为1555kW。
III高防开关负载:3#、4#固定变电站:3#固定变电站(KBSGZY -2000/6/3.4)为SGZ-1200/1710刮板运送机机尾和一部PLM-3500破碎机、一部SZZ-1200/700转载溜子和转载溜子破碎机供电,额外负荷为2055kW。4#固定变电站(KBSGZY-1000/6/1.2)为DSJ-120/180/2×315皮带机1#、2#电机供电,额外负荷为630kW。
IV高防开关负载:5#、6#固定变电站:
5#固定变电站(KBSGZY-1500/6/3.4)为三台BRW400/37.5乳化泵,两台BPW516/16清水泵供电,额外负荷为1265kW。
6#固定变电站(KBSGZY-630/6/660)为一台BPW-315/16清水泵供电,额外负荷为110kW。
Ⅴ高防开关负载:7#固定变电站:
7#固定变电站(KBSGZY-1250/6/1.2)为DSJ-120/180/3×315皮带机1#、2#电机供电,额外负载为945kW。
VI高防开关负载:8#、9#固定变电站:
8#固定变电站(KBSGZY-1500/6/3.4)为一部SZZ1200/525转载溜子供电,额外负载为525kW。
9#固定变电站(KBSGZY-800/6/1.2)为一部DSJ-120/180/4×315皮带机两台电机供电,额外负载为630kW。
10#固定变电站(KBSGZY-800/6/1.2)为一部DSJ-120/180/4×315皮带机两台电机供电,额外负载为630kW。
4、电气设备以及供电电缆
拜见作业面电缆挑选核算表(表十四)及电气设备选型核算表(表十五)。
作业面电缆挑选核算表      表十四
供电部位 电缆类型 数量
(根) 每根长
度(米) 电压
等级(kV) 补白
运顺高压 MYJV-3×185+3×25/3+JS 20 250 6 变电所高防→电站高防
组合开关 MYPTJ-3×120+3×25/3+JS 7 250 3.3 电站高防→组合开关
 MYPTJ-3×185+3×25/3+JS 11 250 3.3 电站高防→组合开关
采煤机 MCP3×185+1×50+4×10 1 260 3.3 组合开关→采煤机
刮板运送机 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 260 3.3 组合开关→前机尾电机
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 260 3.3 组合开关→前机尾电机
 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 90 3.3 组合开关→前机头电机
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 90 3.3 组合开关→前机头电机
转载机 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 1 50 3.3 组合开关→转载机电机
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 组合开关→转载机电机
破碎机 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 组合开关→破碎机电机
乳化液泵 MCPT-3×95+3×25/3+3×6 3 50 3.3 组合开关→泵电机
喷雾泵 MCPT-3×95+3×25/3+3×6 3 50 3.3 组合开关→泵电机
皮带机 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 5 50 1.14 变频开关→皮带电机
转载机 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 2 50 3.3 组合开关→转载机电机
 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 2 50 3.3 组合开关→转载机电机
转载溜子破碎机 MCPT-3×50+3×25/3+3×6 1 50 3.3 组合开关→皮带电机
皮带机 MCPT-3×70+3×25/3+3×6 4 100 1.14 变频开关→皮带电机

电气设备选型核算表         表  十五
序号 设备称号 规范类型 台数
1 高防开关 BGP9L-400/6 6
2 固定变电站 KBSGZY-2500/6/3.4 2
  KBSGZY-2000/6/3.4 3
  KBSGZY-1000/6/3.4 3
  KBSGZY-800/6/660 1
  KBSGZY-1250/6/1.2 1
3 矿用隔爆兼实质安全型组合开关 KJZ2-2400/3300-9 1
4 矿用隔爆兼实质安全型真空电磁起动器 QJZ800/1140(660)-2 4
5 矿用隔爆兼实质安全型双回路真空电磁起动器 QJZ500/3300-4 2
6 矿用隔爆兼实质安全型四回路真空电磁起动器 KJG-2×400/3.3S-8 1
7 变频开关 BPJ-500/1140 7
8 通讯操控设备 KTC101 3
二、电器整定核算
电器整定拜见表十六:电器设备整定值数据表。

           电器设备整定值数据表          表  十六
操控设备称号 电机电流额外值 过载整定值 过流整定值
采煤机电机 450 495 3960
刮板运送机电机 185/130 203/143 1624/1144
桥式转载机电机 150/99 165/109 1320/872
接连破碎机电机 54 59 472
乳化液泵电机 68 75 /
喷雾泵电机 35/120 38/132 /
胶带运送机电机 315 346 /
转载溜子 150/114 165/125 /
三、660V供电
143上16综采作业面两顺槽低压供电来自141岩集轨配电点,然后经一台KBSGZY-630/6型变压器后别离为两顺槽绞车、照明、排水等低压用电设备供电。
四、电气修理的一般规矩
1、电作业业应严厉实行《煤矿工人技能操作规程》中电气设备操作工的相关部分。
2、电工要熟炼把握电气设备的原理、功用和相关修理技能并严厉实行有关规矩。
3、严厉实行停、送电和验、放电准则,制止带电作业,严厉实行集团公司(2014)122#文《停送电处理规矩》相关内容。检修设备前有必要对巷道风流中的瓦斯浓度进行查看,瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。
4、守时查看电气设备的防爆功用、绝缘功用、保护功用和无缺状况,一切电气设备制止失爆,接地保护有必要契合要求。一切电气设备表面及周围无积尘和油垢,一切开关均放到开关架上。
5、一切电气设备保护设备应彻底无缺,活络牢靠,整定值精确,制止甩保护开机。
6、各种电缆、胶管分类吊挂规整,禁绝拖地,制止用铁丝吊挂电缆。
7、一切电气设备的紧固部位都应抵达《煤矿机电设备无缺规范》。
8、撤除移动电缆时,插销、接线盒应妥善保管,电缆盘好,并保证有满意的曲折半径,撤除后榜首次试作业,要留意设备的作业方向。
9、作业面选用3300V供电的设备严厉实行《东滩矿综放作业面运用3300V高压安全技能办法》。
10、煤机和运送机制止一起发动,以避免发动电流过大构成高防开关掉电。
11、KTC-101(A)型通讯操控体系一切扩音电话要求固定结实,方位适合,通话明晰,闭锁活络牢靠,呈现毛病时有必要及时处理,不然不得开机。
五、电站
1、给作业面电气设备供电的移动变电站、高防开关安置在141岩集轨。
2、为转载机、破碎机、运送机和采煤机供电的组合开关及操控台安置在运顺平板列车上。
3、运顺平板列车设备有电缆、胶管收回渠道,随皮带机尾拉移将电缆和高压胶管别离盘在收回渠道上。依据作业面的推动状况,及时掐除剩余的电缆及高压胶管。
4、在皮带机尾顶板设置钢丝绳合作滑轮或运用单轨吊吊挂电缆及液压管路,运用原有吊挂皮带吊点或在支护锚杆上上紧起吊环作为吊点,电缆及液压管路随开关列车进行拉移。
附图11:143上16综采作业面供电体系示意图。
第五节  作业面通讯及照明体系
一、通迅体系及有关装备
作业面设备操控台、溜煤眼、轨顺、运顺和泵站设备出产电话及通讯、操控一体化体系,完结对作业面和顺槽皮带的通讯和操控。可一起对各运送设备进行操控,并可对它们的反应信号进行监控,各设备的启停之间可以进行联锁操控,也可以单启单停。
转载机头、转载机尾、作业面内及运送顺槽均设置扩音闭锁电话,作业面内每8架起备1台扩音闭锁电话,运送顺槽每100m设备1台扩音闭锁电话。两顺槽辅佐运送体系选用走漏通讯体系联络。轨顺操控台和皮带机头操控台要完结耦合、通话。操控台完结起车报警、闭锁泊车、运送机远停等功用。皮带机装设皮带机六大保护,而且作业正常。
针对作业面实践出产需求,刮板运送机机头、机尾各安设1部多功用组合电话,可完结刮板运送机发动、泊车和闭锁功用。
二、照明体系及有关装备
在两顺槽进口处设备照明综保,向顺槽内各运送绞车处设备的隔爆照明灯供电;皮带机头设备照明综保向皮带机头各照明及闪现灯供电;移动变电站每隔10m设备1盏隔爆照明灯,作业面内每组支架起备1盏隔爆照明灯,由设备在移动变电站的照明综保分段供电。

 

 

 

 

 

 

 

 


第五章  劳作组织和首要经济技能目标
榜首节  劳作组织
一、作业办法
选用“四六制”作业准则,即每天四班作业,其间三个班出产,一个班检修,每班作业6小时。
附图12:143上16综采作业面正规循环作业图表
劳作组织详见附表十七:作业面人员装备及劳作组织图表
143上16综采作业面劳作组织表        表  十七
工种 一班 二班 三班 检修班 算计 在册
班长 2 2 2 2 8 16
采煤机司机 3 3 3 1 10 16
刮板机司机 1 1 1 1 4 10
转载机司机 1 1 1 1 4 10
胶带机司机 5 5 5 3 18 26
支架工 3 3 3 3 12 20
泵站工 1 1 1 1 4 6
电工 1 1 1 6 9 16
浮煤收拾工 1 1 1 0 3 6
端头保护工 6 6 6 0 18 30
防尘工 1 1 1 0 3 6
运料工    6 6 10
油脂四铁工    1 1 2
资料工     1 2
地上装料工     3 4
技能员     4 4
书记、区长     6 6
算计 25 25 25 25 114 190

 

 

第二节  首要经济技能目标
143上16综采作业面的首要经济技能参数详见表十八:首要经济技能目标表。
首要经济技能目标表             表 十八

号 称号 单位 目标 序
号 称号 单位 目标
1 作业面走向 m 轨顺:640
运顺:620 18 循环步距 m 0.75
2 作业面面长 m 150.3/161.3 19 循环产值 t 717.5/770.1
3 回采面积 m2 98785 20 循环率 % 80
4 作业面倾角 ° 0-8 21 日产值 万t 0.86/0.92
5 根底储量 万t 76.9 22 月产值 万t 21.22/22.78
6 可采储量 万t 62.9 23 年产值 万t 254.6/273.4
7 煤层称号  3上煤 24 可采期 月 2.9
8 煤商标  气煤 25 回采率 % 93
9 煤层厚度 m 4.70-5.77 26 采煤办法  综采
10 煤层倾角 ° 0-8 27 作业准则  四六
11 煤密度 t/m3 1.35 28 巷道安置  走向
12 煤硬度 f 2-3 29 坑木耗费 m3/万t 0.55
13 直接顶厚度 m 2.73-5.30 30 乳化油耗费 kg/万t 550
14 老顶厚度 m 9.86-19.70 31 油脂耗费 kg/万t 40
15 直接底厚度 m 1.77-3.25 32 金属网耗费 m2/万t 120
16 割煤高度 m 5.07 33 作业面功率 t/工 125
17 截齿耗费 个/万t 10    


第六章  灾祸防备及避灾道路
一、灾祸防备办法
143上16综采作业面在回采期间,要严厉实行本作业规程规矩的一通三防、防治水、顶板处理等部分的要求,发现不安全危险要及时依照《矿井灾祸防备及处理方案》要求进行处理。发作重大事端,要依照避灾道路组织撤人。
二、瓦斯、煤尘爆炸及火灾事端避灾准则与避灾道路
当发作瓦斯、煤尘爆炸及火灾时,现场人员应及时配用自救器,一切人员有必要挑选最短道路,以最快的速度进入到新鲜风流巷道等不受灾祸影响的安全地址。
(一)瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾道路
采面事端地址→143上16轨顺→141轨鸿沟提→141岩集轨→十四采区轨迹上山→北翼轨迹石门→井底车场→副井→地上。
(二)水灾避灾道路
采面事端地址→143上16轨顺(运顺)→141轨鸿沟提→141岩集轨→141轨回风联→45岩集运(44岩集轨)→西翼总回风巷→西风井→地上。
附图13:143上16综采作业面通风、避灾道路图。

 

第七章  煤矿井下安全避险六大体系及作业损害防治
榜首节  煤矿井下安全避险六大体系
煤矿井下安全避险六大体系(简称“六大体系”) :监测监控体系、人员定位体系、紧迫避险体系、压风自救体系、供水施救体系和通讯联络体系。按规矩建造完善“六大体系”,抵达“体系牢靠、设备完善、处理到位、作业有用”的要求。
一、监测监控体系
东滩煤矿现用北京康斯培克环保体系设备有限公司出产的KJ31N型安全监控体系。
1、安全监控设备的供电电源有必要取自被控开关的电源侧,制止接在被控开关的负荷侧。采煤作业面被控开关应设置在采区变电所,并有利于完结甲烷电闭锁。
2、安全测控仪器运用前和大修后,有必要按产品运用阐明书的要求测验、调校合格,并在地上试作业24小时~48小时方能下井。
3、干线扩展器、备用电源、区域操控器和断电器,应设置在便于人员调查、调试、查验及支护杰出、无滴水、无杂物的进风风流巷道或硐室中,安设时应加垫支架 ,使其间隔巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
4、要保证安全监控设备的供电安稳、牢靠,禁绝随意停电,需停电时要提早告诉监控队值班人员。与安全监控设备相关的电气设备、电源线及操控线撤除或改线时,有必要与监控队一起处理。检修与安全监控设备相关的电气设备,需安全监控设备中止作业时,有必要须经总工程师和通防副总赞同,陈述通防办、机电科和矿调度室。
5、甲烷传感器每7天运用校准气样和空气样调校一次。
6、甲烷超限断电功用每7天有必要进行一次现场测验。
7、安全监控设备校对包含零点、活络度、断电点、来电点等,恪守下列规矩:
(1)有必要运用按国家有关规范要求制造的规范气样,规范气样的相对差错有必要小于5%。
(2)空气样可直接从地上新鲜空气中取。
(3)风速传感器选用经过标定的风速表校对,每月一次。
(4)一氧化碳传感器用一氧化碳气样校准,每10天一次。
(5)温度传感器选用经标定的温度计校对,每月一次。
(6)压力传感器用气压计校对,每半年一次。
8、强制计量检定的仪器表面,有必要拟定周检方案,如期送检,其他仪器表面按出厂阐明书要求进行检定。
9、瓦检员每班有必要运用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪对所设备的甲烷传感器示值进行查看对照二次,间隔3小时~5小时,将查看成果及时向中心站值班人员陈述(电话6272),中心站值班人员应做好记载。当两者读数差错大于0.1%时,有必要以读数较大者为依据,加强人工检测,并在8小时内对两种设备调校完毕。
10、对传感器应常常擦洗,铲除表面积尘,坚持清洁,制止对传感器及电缆接线盒浇水,移动传感器及监控电缆时有必要轻拿轻放,制止摔打磕碰、硬拉硬拽。在移动采掘设备时,要提早查看传感器及监控电缆的方位,制止磕碰、损坏传感器及监控电缆。
二、人员定位体系
东滩煤矿选用KJ251A型人员定位。
1、采煤作业面的读卡器应设置在采煤作业面进、回风巷内,距巷道分支处以里大于50m处。
2、读卡器应设备在支护杰出、无滴水的巷道或硐室中。安设时应固定在巷道的帮部,间隔巷道底板不小于2m。
3、分站应设置在便于调查、调试、查验及支护杰出、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。安设时应加支架,使其间隔底板不小于300mm。
4、敷设通讯电缆时,要规整、规范,不得与其它电缆环绕、穿插。
5、设备投入运用前,应按产品运用阐明书进行调试,并在地上通电作业24~48h,无问题后方可下井。
6、交流电源停电后,备用电源不能保证设备接连作业1h的,应及时替换。
7、下井人员有必要带着个人的、仅有的辨认卡,制止捎带其它人员的卡。
8、入井前应经过检卡器检卡,闪现正常方可入井。制止运用作业不正常的辨认卡。
9、下井人员要仔细保护好自己的辨认卡,留意坚持辨认卡清洁卫生,辨认卡不得遭到淋水或浸水,避免损坏。
10、制止私自拆开辨认卡,制止磕碰辨认卡。
三、紧迫避险体系
1、 作业人员入井有必要佩带合格有用的阻隔式自救器。
2、143上16作业面顺槽长度仅650m,不再建立暂时流亡硐室,人员避灾时进入原北翼候车室建立的1个永久流亡硐室。
永久流亡硐室服务于北翼十四采区,当火灾无法操控时,灾变区域人员应以配戴本身带着的自救器,依照相应的避灾道路以尽快撤至地上为最高准则,只要呈现以下状况时,才可就近撤至永久避险硐室,在紧迫避险设备的保护下成功逃生或等候救援,以保证员工的生命安全。
(1)灾变状况下,灾变区域安全出口被火灾、冒顶等封堵,人员无法撤出时,应就近撤至邻近的紧迫避险设备,在紧迫避险设备的保护下等候救援。
(2)灾变状况下,灾变区域人员按相应的避灾道路撤至地上的进程中,经过紧迫避险设备,其本身带着的自救器安全防护时刻缺乏,无法保证安全撤至地上或其它安全地址时,人员应进入紧迫避险硐室或过渡站替换自救器,然后再循避灾道路撤至地上。
永久流亡硐室由2个过渡室、1个生计室和1个卫生间组成,硐室最外边为防护密闭门,并与C30强度钢筋混凝土浇筑的防爆墙连成一体。防爆墙厚度为500mm,墙体周边悉数用混凝土喷浆,可抵挡高温烟气,阻隔有毒有害气体。内门为密闭门,两道门上均设有调查窗。流亡硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa,应有满意的气密性,密封牢靠、开闭活络。
永久流亡硐室装备额外防护时刻为45min的化学氧阻隔式自救器120台,自救器放置在永久流亡硐室座椅下部的储物箱里,每个座位下面至少放置1台自救器,以便利流亡人员取用。
四、压风自救体系
东滩煤矿矿井地上空压机房共安设5台SA-375W型螺杆式空压机、1台C1000型英格索尼离心式紧缩机及配套的3台逆流玻璃钢冷却塔。6台空压机除正常检修外,保证矿井供风压力坚持在0.6 Mpa以上。井下压风体系由压风机房至副井井底选用Φ325×8mm无缝钢管为总干管会集供风,采区主干线管路悉数铺设Φ159mm以上的管路,143上16轨、运顺压风管路悉数安设Φ108mm压风管路,每间隔200m选取1个供风三通阀门作为压风施救体系专用阀门,挂牌处理并保证阀门疏通,满意在灾变期间供应压风供气的要求,井下作业人员现场组织进行自救。
五、供水施救体系
副井井口邻近设有1个200m3的出产水池,以自流办法向井下供水。副井供水站至副井井底的供水总干管选用Φ219mm无缝钢管经减压硐室为井下供水,井底供水压力为4MPa。采区主干线供水管路悉数铺设Φ159mm以上的管路,143上16轨、运顺悉数安设Φ108mm供水管路,每间隔200m选取1个供水三通阀门作为供水施救体系专用阀门,挂牌处理并保证阀门疏通,满意在灾变期间供应满意的饮用水的要求,井下作业人员现场组织进行施救。
六、通讯联络体系
东滩煤矿矿井通讯联络体系由三个子通讯体系组成,别离是矿井出产调度通讯体系、矿井无线通讯体系、矿井安全语音播送体系。
1、东滩煤矿矿井出产调度体系选用江西联创通讯有限公司出产的DDK-6型归纳事务调度通讯体系。DDK-6归纳事务调度通讯体系放置在通讯楼调度通讯机房,由东滩煤矿信息站担任处理保护。DDK-6归纳事务调度通讯体系由主控CPU板等各类功用板卡、多媒体触摸屏调度台、安全栅、后台保护体系、后台监控体系、录音体系、UPS等组成。具有强插、强拆、组呼、群呼、多方通话、调度录音、呼叫保存、紧迫呼叫等功用。
东滩煤矿井下选用HAK-2、KTH-15等类型的矿用实质安全型电话机。在143上16作业面轨顺切眼处、运顺电站、泵站、溜煤眼等处设备8部电话,永久流亡硐室内设备应急电话,不再别的设备。
2、东滩煤矿矿井无线通讯体系选用济南蓝动激光技能有限公司出产的KT105矿井无线通讯体系。选用工业以太网络和VOIP、WIFI技能,矿井无线通讯体系经过SIP服务器与传统的PSTN网络互联,完结了井上下通讯联络。该体系由软交换渠道、软操控渠道、中心交换机、处理终端核算机、矿用无线通讯交换机、无线通讯基站、天线、电源箱、矿用光缆耦合器、矿用实质安全型WIFI手机等组成。采煤区队首要处理人员每人装备1台手机,处理人员入井有必要随身带着。
3、东滩煤矿矿井安全语音播送体系选用山东新云鹏科贸有限公司出产的XYP-2010安全语音播送体系。该体系选用工业以太网络和IP软交换技能。矿井安全语音播送体系由播送服务器、播送操控终端等地上设备和主音箱、副音箱、电话站、皮带沿线电话转接设备、相关配套电源、接线盒、各种接入线缆及其他必要设备组成。143上16运顺皮带机头、轨顺端头支架别离设置1台语音播送音箱,具有调度播送、实时播送、录音播送、紧迫播送等功用,可强行切掉一切播送而转入紧迫播映内容,尤其在发作险情时,能及时告诉井下人员撤离。


第二节  作业损害防治
一、作业损害要素辨识
1、作业面噪声源:乳化泵、喷雾泵、采煤机、刮板运送机、带式运送机、转载机、破碎机等。
2、作业面产尘源:采煤机落煤、作业面多工序一起作业、司机操作采煤机、液压支架工移架及人工攉煤等。
3、高温热害:无出产性热源。
4、有害气体:CH4、CO。
二、防治办法
(一)噪声防治
1、加强设备的处理保护,根绝带病作业。
2、采煤作业面作业人员选用“四六制”作业,每天接衔触摸噪声时刻不得超越8小时。
3、严厉运用劳作防护办法,接衔触摸噪声损害的作业人员有必要佩带耳塞。
(二)粉尘防治
1、作业人员有必要装备契合国家及行业规范的高效防尘口罩。
2、采煤机设备内、外喷雾设备,加压泵额外喷雾压力不得低于16MPa,加压泵站供水压力不低于8MPa,无水或喷雾设备不能正常运用时,有必要停机。
3、液压支架起备主动喷雾降尘设备,完结降柱、移架同步喷雾;破碎机有必要设备防尘罩,并加装喷雾设备。
4、作业面及顺槽煤流体系中各转载点安设转载喷雾,削减煤尘飞扬。
5、作业面超行进行煤层灌水,湿润煤体。煤层灌水进程中应当对灌水流量、灌水量及压力等参数进行监测和操控,单孔灌水总量应满意规划要求。
6、严厉实行浇水准则,作业面及回风巷距作业面100m规模每班至少浇水除尘一遍,回风巷距作业面100m以外的区域每天至少1次,进风巷每半月至少浇水除尘一遍,以消除积尘,根绝煤尘堆积,避免煤尘爆炸。
7、防尘管路每200m及巷道集合、分岔处设置标明,内容契合要求,三通阀门要注明用处,设置标明牌,防尘软管可以用软管固定轮固定在帮部或皮带H架上,安设处理牌。
8、作业面两顺槽开门点及供水管路端头反冲刷水质过滤器每10天反冲刷一次。
9、143上16轨顺与消火道交岔点以东不大于100m处安设1道主动净化水幕,且可以掩盖全断面。143上16运顺安设2道净化水幕,其间第1道主动净化水幕设在距作业面不超越100m处;第2道主动水幕设在143上16运顺与14317运顺交岔点以东不大于100m处;第2道净化水幕与捕尘帘合作运用。
10、捕尘帘的安设规范有必要契合《采掘作业面捕尘帘的设备运用规范》,并做好日常查看保护。捕尘帘网孔尺度不大于3mm×3mm,守时收拾、冲刷,坚持无缺。
11、在143上16运顺与14317运顺交岔点以东10~15m处设备粉尘传感器1台,实时监测回风流粉尘浓度。
12、其他未尽事项,严厉按《东滩煤矿作业损害防治处理准则》实行。
(三)高温热害
1、煤矿出产矿井采掘作业面的空气温度不得超越26℃,当空气温度超越上述要求时,有必要缩短超温地址作业人员的作业时刻,并给予高温保健待遇。采掘作业面的空气温度超越30℃,有必要中止作业。
2、加强高温监测,作业场所无出产性热源,挑选3个测点,取均匀值。
3、加强作业面周围巷道内通风设备日常处理,保证通风体系安稳牢靠,风量满意出产需求。
(四)有害气体
1、化学毒物监测时应挑选有代表性的作业地址,其间应包含空气中有害物质浓度最高、作业人员触摸时刻最长的作业地址。143上16作业面取样在143上16运顺回风隅角处,采样应在正常出产状况下进行。
2、每天运用回风隅角预留束管抽取气样1次,进行化验剖析。
3、加强个别防护,佩带合格的个别防护用品。作业面回采期间,回风隅角简单积累有害气体,如有害气体浓度超越规程规矩时,应及时采纳挡风帘或压风扩散器等办法有用稀释有害气体。
4、作业面两头头及时施工阻隔墙,封闭架后采空区,并建立警示牌。

 

第八章  煤质处理
一、灰分处理
1、作业面依据煤层改动状况,严厉操控采高,制止随意割底。
2、进步移架质量,根绝漏矸现象,加强顶板处理,避免冒顶事端。
3、过落差较大的断层时,割底、破顶量严厉按办法要求实行。
二、水分处理
1、作业面及运送顺槽防尘设备无缺,保证雾化状况,做到停机停水。
2、作业面要有完善的排水体系,制止用煤流带水。
3、制止用水冲刷设备及溜煤眼上口卫生。
4、作业面泵站、液压管路设备等要坚持无缺,避免漏液。
三、杂物处理
1、每天查看皮带边缘及皮带储带仓,对磨出的边线及时剪除或收拾。
2、两头头剪网应及时收回或放入老塘,不得进入煤流体系。
3、检修后及时将物品收回,制止棉纱、铁器、木板皮等杂物进入煤流中。
4、替换后的废油制止倒入煤流体系,有必要收回上井。
5、采煤机割至上、下端头号杂物较多的地址时,每班应组织专人拾捡杂物,发现杂物进入煤流时及时停机收拾。出产进程中组织专人收拾除铁器上的杂物。
6、在作业面电站、运送机机头、转载机头、胶带机头及溜煤眼装备专用杂物箱,在作业面两顺槽每隔300m设一个垃圾箱,每班由岗位工会集进行收拾。
7、每天组织专人对顺槽底板上的杂物进行收拾收回。


第九章  安全技能办法
榜首节  一般规矩
1、作业地址一切指挥和操作人员有必要严厉实行《万博menbet实力雄厚规程》、《煤矿工人技能操作规程》、《万博menbet实力雄厚质量规范化及查核评级办法》、《东滩万博menbet实力雄厚危险点评施行办法》和本作业规程。
2、一切作业人员有必要持有用岗位证上岗,严厉实行各项规章准则,制止违章指挥、违章作业和违背劳作纪律。
3、一切上岗人员上岗前都有必要仔细学习本规程,学习后人人签字,并进行考试,不及格者禁绝上岗。
4、开工前,严厉实行安全危险点评准则,班组长、岗位工有必要对作业面的安全状况进行全面的查看,查看点评内容包含设备、设备和工艺程序及岗位、作业环境等。承认无危险后,方准人员开作业业。
5、各岗位有必要严厉实行安全出产责任制、现场交接班制、设备修理制、质量检验制和事端剖析制等有关准则。
6、作业人员到煤壁前作业时,严厉实行敲帮问顶准则,找掉煤壁、架间的浮煤(矸),避免作业进程中掉落伤人,找顶时一人作业,一人监护。
7、采煤作业面有必要抵达安全质量规范化要求,做到文明出产。
8、变电站、胶带运送机头和暂时油脂库应按规矩要求放置合格的消防器材。
9、各项作业有必要指定安全担任人,一切人员作业前有必要对作业环境进行查看,及时扫除危险,作业进程中搞好安全承认和彼此提示。
10、需停机作业时,有必要先将扩音操控电话闭锁,并上锁且钥匙随身带着或有专人关照闭锁。


第二节  爆炸处理
作业面正常推动时制止爆炸作业,因过断层等确需进行爆炸作业时,需另行编制专项安全技能办法,并严厉按办法施工。


第三节  其   他
一、设备检修
1、严厉实行设备检修准则,仔细做好日检、周检、月检作业。
2、电气设备检修有必要严厉实行停送电、验放电准则。
3、电气设备检修进程中,应保护好防爆结合面,不得损坏。
4、检修完毕,各紧固件都应紧固结实。
5、检修液压体系时有必要先封闭检修部位上一级截止阀,正确卸压后再处理。泵箱、油池拆检时有必要采纳牢靠的防污办法。处理液压体系毛病时,作业人员有必要佩带好防护眼镜。
6、精细阀件不得在井下拆开、设备。
7、替换大部件或检修大部件,有必要提早做好预备,编制好安全技能办法,保证安全施工。
8、检修三机时有必要开关停电挂牌,闭锁上锁挂牌。
9、各种操作手把、按钮活络牢靠。
10、各光滑部位油位适合,油质契合要求;冷却体系疏通有用。
11、其他未尽事宜严厉按《作业面替换大部件及日常检修安全技能办法》实行。
二、油脂处理
1、在作业面顺槽内设置油脂暂时寄存点,用于储存各类常用油品。
2、油库存油量不能超越正常出产的10天用量。
3、油桶戴罩,油抽穿裤,专抽专用,专桶专用。
4、用过的棉纱、布头和纸应放在专用容器内,并守时由专人送到地上处理,井下不得乱放乱扔。机电设备废油应及时收回。制止将剩油、废油倾泻在井巷或硐室内。
5、井下油库应装备干粉灭火器、沙箱等消防器材,灭火器不少于2个且有必要无缺有用,沙箱存沙量不小于0.2m3。
6、作业面所用的各种设备要依照光滑周期及时进行注油、换油,并仔细做好注换油记载。
三、专项办法
(一)泵站远间隔会集操控安全技能办法
1、当作业面内液压体系发作毛病需求停泵处理时,作业人员有必要喊应泵站泵工进行停泵,泵工仔细记载要求停泵人名字及原因;当毛病处理完毕需求开泵时,泵站泵工有必要得到要求停泵人回话承认后,方可开泵。在停泵期间,其他人员制止在不告诉泵站泵工的状况下搭乘此刻刻对液压体系主管路进行处理,如需一起进行处理有必要告诉泵站泵工并做好记载。
2、当作业面内多人一起要求停泵时,泵站泵工有必要仔细记载好一切要求停泵人员的名字,当需求从头开泵时,泵站泵工有必要得到一切停泵人员的逐个回话承认后,方可从头开泵。
3、当泵站工需求对泵进行检修时,泵站工有必要在对所修理泵的开关进行停电、挂牌后方可进行修理作业。
4、电工未得到泵站工的答应,不得随意停、送泵开关的电源,假如确需对开关进行检修,有必要征得泵站工的赞同,敞开别的的泵以保证液压体系正常供液;电工检修完开关后,有必要与泵站工取得联络,得到承认后方可从头送电。
5、泵正常作业期间,任何人员不得触摸泵的翻滚部位。
6、假如泵工发现泵作业反常,应当即停泵,然后进行查看。开泵时有必要得到作业面相关人员赞同后方可开泵。
(二)单体液压支柱用作压趄柱的办法
1、顺槽接连牵引绞车尾轮生根铁鞋可选用地锚固定,也可选用单体进行固定,当单体作压趄柱时,单体支柱的初撑力不小于18MPa。
2、绞车选用单体支柱固守时,选用四压两趄;四棵压柱要笔直顶底板支设,两棵趄柱按与底板70±5°之间支设,趄柱的歪斜方向与绞车的受力方向相同,单体支柱的初撑力不小于18MPa。
3、选用单体作压趄柱时,应尽量挑选巷道顶、底板无缺的地址固定绞车或铁鞋,当顶板破碎时,单体上应戴帽,若底板松软,应在铁鞋或绞车下敷设板梁或道木,以添加顶、底板比压和摩擦力。
4、每棵单体液压支柱有必要用直径不小于6mm的钢丝绳或小链拴牢,并固定于顶板上,避免歪倒伤人。单体上戴的单体帽也有必要结实生根于顶网上,避免掉落伤人。
5、每次运用绞车前,有必要仔细查看铁鞋的各焊接点是否开焊、变形,各链接点是否牢靠,并查看一切压趄柱的压力,保证契合要求方可运用,失效的单体及时替换。
6、绞车作业时,要有专人站在安全地址调查钢丝绳的作业状况,发现绞车作业阻力过大时,不能硬拉,避免呈现断绳或拉跑压趄柱的事端。
(三)作业面处理大块煤安全技能办法
1、煤机上方有大块煤时,用采煤机破碎机破碎,煤机下方有大块煤时,拉到机头上网方位用风镐等进行破碎。
3、在转载机内处理大块煤矸时,转载机和运送机都有必要停电闭锁、挂牌上锁。
4、运用大锤破碎时,操作人员佩带好防护眼镜、选好站位,其他人员避开锤头作业或反弹方向,避免锤头甩出伤人,一起要避免破碎煤矸进程中碎块飞出伤人。
5、运用风镐破碎煤矸石,作业人员有必要佩带好防护眼镜,在敞开压风前,有必要查看管路、风镐的无缺状况和衔接状况,保证契合要求后方可运用,风镐运用完毕及时封闭压风。
6、若用大锤、风镐破碎困难,而作业面两头头或转载机人行道内具有满意空间时,可用葫芦将大块煤矸吊出,随作业面推动而撇至采空区;起吊时人员有必要站在安全地址,随时调查起吊状况,避免起吊进程中石块滑落伤人。圆形矸石制止进行起吊作业。
(四)运用风动东西的安全技能办法
1、在接各种风动东西时,有必要运用无缺的风动东西,供风管路运用压力适合的无缺胶管。各联接处有必要联接结实、牢靠。压风管路中有必要设备一个无缺的截止阀。
2、每次运用风动东西前,有必要对供风管路、各联接头和风动东西的无缺状况进行仔细查看,承认无缺后方可运用。
3、运用风动东西时,操作人员有必要佩带防护眼镜,避免伤眼,其他无关人员不得在作业地址邻近停留或作业。
4、在作业进程中呈现联接头漏风、管路决裂等状况时,不得直接进行处理,有必要牢靠地封闭截止阀停掉压风并正确卸压后方可处理。
5、在运用风动东西时,不得将风动东西的翻滚部位放至人的任何身体部位,避免呈现误操作构成损伤。
6、向翻滚部位设备其他辅佐东西或替换翻滚部件时,有必要牢靠的停掉压风并正确卸压后方可操作。
7、制止将风动东西拆掉而运用敞口的压风管路收拾设备卫生。
8、运用风动东西期间,制止运用弯折供风管路的办法中止压风,而应选用封闭截止阀的办法牢靠的停风,在翻开截止阀供风时应缓慢敞开,开至适合方位,使风量适合。
9、风动东西运用完毕后,有必要牢靠的封闭截止阀停好压风,并将风动东西放至安全地址。
10、制止将敞口的压风管路正对人的任何部位。
(五)用单体起压运送机留意事项
1、用单体起压运送机时,现场有必要由跟班人员或班组长一起指挥,制止擅自举动。
2、单体供液有必要选用远间隔进行,且间隔不小于5m。
3、用单体起、压运送机机头、机尾时,支设好的单体有必要用联柱绳或小链结实生根,避免崩弹,所运用的单体支柱有必要保证能正常卸载,作业地址5m规模内制止无关人员进入,操作人员站位安全牢靠。
4、用单体辅佐推移运送机时,有必要选用远间隔供液,单体要联好防崩绳。
(六)运用单体支柱辅佐推移运送机安全技能办法
1、施工办法
(1)依据运送机的上窜下滑量承认打单体的方位及数量。先将中心支架与运送机衔接头摘掉,拖后半排不拉,其他支架正常拉移,暂不推溜。单体一端顶在支架的底座箱上,另一端顶在运送机鱼口的肩窝处;单体供液选用支架操作阀远间隔操作,且间隔不小于5m。
(2)支设单体应两人合作进行,一人扶持单体,一人操作注液枪缓慢供液,当单体用上力后(以单体不掉为准),封闭操作阀,然后用铁丝绑紧液压枪手把使其处于供液方位。人员闪开单体至安全地址,然后用操作阀远间隔供液,制止直接用注液枪供液,供液期间制止人员通行。
(3)待煤机进完端头,悉数单体支设好后,一起翻开截止阀,给单体供液,然后顺次次序推溜。
(4)推溜完毕后,要首要将支架供液阀康复零位并封闭截止阀。
(5)摘掉衔接头的支架要用不小于30mm的链子及与之相习惯的衔接环与运送机鱼口衔接,拉架前有必要查看衔接状况,保证衔接安定,拉移进程中留意销子及单体状况,避免弹出伤人。
2、安全留意事项
(1)运用单体助推刮板运送机期间,有必要由班长一起指挥,举动和谐一起,清晰各段支架操作人员,其他人员制止操作支架。
(2)用液压单体支柱辅佐推移运送机时,应多点合作,避免呈现急弯,推移时人员要闪开,在间隔单体不小于5m处供液,避免呈现意外。
(3)支设辅佐推溜单体时,有必要在单体顶端垫木垫板防滑,并运用小链将单体生根在电缆槽上。
(4)单体、液压枪、供液管路、截止阀有必要无缺,制止带病作业,制止用单腿销、铁丝替代U形销和无销现象。
(5)推溜单体支设方位邻近,单体供液期间制止人员停留,各岗点人员要密切合作好,避免误动作。
(6)给单体远间隔供液人员推溜时应首要调查邻近确无人员,精力会集看准应推支架。
(7)单体供液及推溜期间,一切人员有必要闪开单体,远离单体至少5m以外躲至安全地址,避免单体崩落伤人。
(8)推溜完毕后,支架工应顺好刮板运送机,不得呈现曲折现象。
(七)大部件的起吊拖运安全技能办法
1、严厉实行兖煤股发[2007]105文《兖州煤业股份有限公司手动起吊处理规矩》、《替换大部件专项安全技能办法》及《东滩煤矿摘挂手拉葫芦操作规范》相关规矩。
2、吊装分量大于5吨的物体有必要处理《吊装安全作业证》。
3、登高摘挂手拉葫芦时,人员所站高度超越1.5米高,或人员手臂超越头顶300mm,都有必要正确佩带稳妥带。
4、起吊葫芦、回头轮、索具的吨位有必要契合要求,制止超吨位起吊、拖运。吊运支撑点有必要有牢靠的接受强度。
5、起吊拉运大部件,要有专人指挥,合作叫应好,制止用人体分量来平衡被吊运的重物,不得站在被起吊重物上起吊;进行起重作业时,禁绝站在重物下方作业;制止用手直接校对已张紧的吊具。
6、起吊时应选好重心,笔直起吊,起吊形状不规矩物体或大型设备要采纳多点起吊法,有必要先试吊,承认牢靠后再正常起吊。
7、开端起吊时,先渐渐拉紧,调查遍地,承认无误后,再行起吊。起吊进程要均匀慢拉,避免设备打滑歪斜忽然落下。起吊时要有专人指挥,专人调查顶板、起吊梁,操作人员应站在支护无缺,设备、吊梁滑落涉及不到的安全地址,其他人员躲到安全地址。
8、起吊进程中发现吊梁变形、绳套断丝、物体歪斜或有反常状况时,有必要中止起吊,及时处理。
9、设备在起吊进程中无特别状况,不得中心中止作业,指挥人员和起吊机具的司机不得脱离岗位。的确需求中心停登时,有必要采纳办法将起吊物下垫实、垫牢,避免歪倒。
10、吊装设备时,制止任何人在设备下面及受力索具邻近通行和停留,并不得将手、脚伸到或许被揉捏的当地。
11、起吊物品到位后,应放置平稳,方可摘掉钩头。
12、在起吊进程中,班组长或区队干部有必要在现场一起和谐指挥,保证安全无误。
13、拖运大部件时,有必要清净沿途障碍物并保证所用设备、东西等契合要求。
14、运用绞车或滑轮拖运起吊大部件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载才能、滑轮的额外载荷进行校核,保证无误后方可操作。运用绞车前有必要对绞车固定、压绳、钢绳、钩头、绞车制动、信号、启停按钮等全面查看,承认无缺牢靠并空载试车正常方可运用。若绞车牵引阻力较大有必要在绞车盘前支设趄柱或将绞车脱离电站车盘另行固定。绞车拖运重物时只准运用慢速挡。
15、运用回头滑轮时,回头滑轮有必要固定结实。
16、有必要运用操作规程答应的信号联络,司机有必要按信号开泊车。任何人宣布中止信号,绞车司机有必要中止拖运,进行承认。
17、开车进程中,司机有必要会集精力,监督绞车作业状况,发现反常有必要及时泊车查看处理。绞车滚筒上钢丝绳呈现爬绳、咬绳及呈现绳环绕较乱或其他毛病时,有必要泊车处理。
18、绞车拉力过大时有必要泊车查看处理,制止硬拉。
19、拖运作业时,在绳道两头安全地址设岗,看好回头轮生根,制止人员进入绳道(链道)和拉坏生根、滑轮、断绳或许危及的规模内。
20、电站规模内拖运重物时,电站规模内不得有无关人员停留。重要岗位确需有人员操作时,有必要躲开绳道,站在有保护的安全地址。
21、被拖移重物移动的相反方向有人员跟从调查运送状况时,有必要站在3m以外有保护的安全地址;重物处于超前支护规模内时监护人员有必要站在无钢丝绳的单体道内,并间隔重物至少3m以上,避免顶倒单体或其他物体伤人。
22、绞车用完有必要停电闭锁。
23、抬扛物料、装卸车要一起指挥,叫应清楚,起放一起,避免挤手砸脚。行走时要看好路面状况,两人口令、步调一起。
(九)胶带、刮板运送机运料办法
(1)运用运送机运大部件有必要由班长和谐指挥。
(2)运用运送机运大部件前有必要将三机开空,运送时制止出产。
(3)将设备大部件或其它重物装入、拖出运送机时,可将葫芦生根在支架上。但有必要承认生根点牢靠,并严厉依照本规程中有关起吊拖运的规矩实行。
(4)用运送机运大部件时,有必要运用低速,有必要垫牢大部件避免歪倒。必要时,运用葫芦或链条将大部件固定在运送机刮板链上。
(5)运送机作业进程中要专人看守闭锁,一起要有专人跟从大部件全程监护,发现反常当即停机。运送机的开停由操控台电工依据监护人员的指示进行操作。
(6)大部件需经过采煤机时,采煤机处要在顶板无缺方位提早造好条件,人员作业方位进行腰帮护顶,大部件经过期,将大部件拖向煤壁固定,摘开煤机滚筒聚散,发动煤机,挑起摇臂,向相反方向牵引,使大部件在滚筒下经过。
(7)大部件过煤机时,由跟班人员查看煤帮前空间,并和谐指挥采煤机牵引过大部件。人员进入运送机内作业时,有必要保证运送机、采煤机已停机闭锁,并敲帮问顶、查看架前架间顶板状况,保证作业环境安全。
(8)运用运送机运送小形物料时,有必要先将运送机内煤矸开空。依据物料形状及大小堆码于刮板链上并牢靠固定,保证不会发作刮卡。
(9)运用胶带运送机运料时,有必要有专人在沿途及卸料点前关照闭锁,监护物料状况,保证可以及时停机。向皮带上装物料时,物料较多时采纳分段堆积,有必要将物料堆积规整,物料距皮带边不小于0.1m,保证皮带上物料低于操作渠道高度,小于皮带宽度。
(10)运用胶带运送机运料时,物料装完后有必要由专人清点物料的类别及数量,然后经过扩音电话具体陈述给卸料人员(包含物料类别及数量,最前和最终的物料称号),当卸料人员所卸物料与所装的物料不共一起,有必要查明原因,不然制止开机。
(11)运用胶带运送机运料时,在装料、卸料进程中有必要有必要将胶带运送机操控开关停电挂牌,并按下距施工地址最近的闭锁按钮,制止开机装卸物料。
(12)运用胶带运送机运送电缆等柔性物体时,制止运用皮带把电缆或柔性物体自行拖开的办法。

文档信息
  • 文档上传人:admin
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  • 上传日期:2015年09月17日
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